欢迎大家加入这个焊接加工件/a问题的讨论。我将充分利用我的知识和智慧，为每个问题提供深入而细致的回答，希望这能够满足大家的好奇心并促进思考。

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什么是焊接？

快盈500现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，次世界大战和第二次世界大战中对军用设备的需求量很大，与之相应的廉价可靠的金属连接工艺受到重视，进而促进了焊接技术的发展。战后，先后出现了几种现代焊接技术，包括目前的手工电弧焊、以以及诸如熔化极气体保护电弧焊、埋弧焊(潜弧焊)、药芯焊丝电弧焊和电渣焊这样的自动或半自动焊接技术。20世纪下半叶，焊接技术的发展日新月异，激光焊接和电子束焊接被开发出来。今天，焊接机器人在工业生产中得到了广泛的应用。研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接，并进一步提高焊接质量。金属连接的历史可以追溯到数千年前，早期的焊接技术见于青铜时代和铁器时代的欧洲和中东。数千年前的古巴比伦两河文明已开始使用软钎焊技术。公元前340年，在制造重达5.4吨的古印度德里铁柱时，人们就采用了焊接技术 。中世纪的铁匠通过不断锻打红热状态的金属使其连接，该工艺被称为锻焊。维纳重·比林格塞奥于1540年出版的《火焰学》一书记述了锻焊技术。欧洲文艺复兴时期的工匠已经很好地掌握了锻焊，接下来的几个世纪中，锻焊技术不断改进。到19世纪时，焊接技术的发展突飞猛进，其风貌大为改观。1800年，汉弗里·戴维爵士发现了电弧；稍后随着俄国科学家尼库莱·斯拉夫耶诺夫与美国科学家C·L·哥芬（C. L. Coffin）发明的金属电极推动了电弧焊工艺的成型。电弧焊与后来开发的采用碳质电极的碳弧焊，在工业生产上得到经常使用。1900年左右，A·P·斯特罗加诺夫在英国开发出可以提供更稳定电弧的金属包敷层碳电极；1919年，C·J·霍尔斯拉格（C. J. Holslag）首次将交流电用于焊接，但这一技术直到十年后才得到经常使用。

常用焊接分类

一．一般术语

1．焊接

通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种。

2．焊接技能

手焊工或焊接操作工执行焊接工艺细则的能力。

3．焊接

指特定的焊接，如埋弧焊、气保护焊等，其含义包括该涉以及的冶金、电、物理、化学以及力学原则等内容。

4．焊接工艺

制造焊件所有的加工和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接选定、焊接参数、操作要求等。

5．焊接工艺规范（规程）

制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性

6．焊接操作

快盈500按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。

7．焊接顺序

工件上各焊接接头和焊缝的焊接次序。

8．焊接方向

焊接热源沿焊缝长度增长的移动方向。

9．焊接回路

焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路。

10．坡口

快盈500设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的几何形状的沟槽。

11．开坡口

快盈500用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。

12．单面坡口

只构成单面焊缝（包括封底焊）的坡口。

13．双面坡口

形成双面焊缝的坡口。

14．坡口面

待焊件上的坡口表面。

15．坡口角度

两坡口面之间的夹角。

16．坡口面角度

待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角。

17．接头根部

组成接头两零件最接近的那一部位。

18．根部间隙

焊前在接头根部之间预留的空隙。

19．根部半径

在J形、U形坡口底部的圆角半径。

20．钝边

焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分。

21．接头

由二个或二个零件要用焊接组合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。

22．接头设计

工作环境所确定的接头形式、坡口形式和尺寸以以及焊缝尺寸等。

23．对接接头

快盈500两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头。

24．角接接头

两件端部构成大于30°，小于135°夹角的接头。

25．T形接头

一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。

26．搭接接头

快盈500两件部分重叠构成的接头。

27．十字接头

三个件装配成“十字”形的接头。

28．端接接头

快盈500两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30°构成的端部接头。

29．卷边接头

快盈500待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化的接头。

30．套管接头

将一根直径稍大的短管套于需要被连接的两根管子的端部构成的接头。

31．斜对接接头

接缝在焊件平面上倾斜布置的对接接头。

32．锁底接头

一个件的端部放在另一件预留底边上所构成的接头。

33．母材金属

被焊金属材料的统称。

34．热影响区

焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能变化的区域。

35．过热区

快盈500焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。

36．熔合区（熔化焊）

焊缝与母材交接的过渡区，即熔合线处微观显示的母材半熔化区。

37．熔合线（熔化焊）

焊接接头横截面上，宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线。

38．焊缝

快盈500焊件经焊接后所形成的结合部分。

39．焊缝区

快盈500焊缝以及其邻近区域的总称。

40．焊缝金属区

在焊接接头横截面上测量的焊缝金属的区域。熔焊时，由焊缝表面和熔合线所包围的区域。电阻焊时，指焊后形成的熔核部分。

41．定位焊缝

焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝。

42．承载焊缝

焊件上用作承受载荷的焊缝。

43．连续焊缝

连续焊接的焊缝。

44．断续焊缝

焊接成具有间隔的焊缝。

45．纵向焊缝

沿焊件长度方向分布的焊缝。

46．横向焊缝

垂直于焊件长度方向的焊缝。

47．环缝

沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝。

48．螺旋形焊缝

用成卷板材按螺旋形方式卷成管接头后焊接所得到的焊缝。

49．密封焊缝

经常用于防止流体渗漏的焊缝。

50．对接焊缝

在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。

51．角焊缝

快盈500沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

52．正面角焊缝

焊缝轴线与焊件受力方向相垂直的角焊缝。

53．侧面角焊缝

焊缝轴线与焊件受力方向相平行的角焊缝。

54．并列断续角焊缝

T形接头两侧互相对称布置、长度基本相等的断续角焊缝。

55．交错断续角焊缝

T形接头两侧互相交错布置、长度基本相等的断续角焊缝。

56．凸形角焊缝

快盈500焊缝表面突起的角焊缝。

57．凹形角焊缝

快盈500焊缝表面下凹的角焊缝。

58．端接焊缝

构成端接接头所形成的焊缝。

59．塞焊缝

快盈500两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。

60．槽焊缝

板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。

61．焊缝正面

快盈500焊后从焊件的施焊面所见到的焊缝表面。

62．焊缝背面

焊后，从焊件施焊面的背面所见到的焊缝表面。

63．焊缝宽度

焊缝表面两焊趾之间的距离。

64．焊缝厚度

快盈500在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。

65．焊缝计算厚度

设计焊缝时使用的焊缝厚度。对接焊缝焊透时它等于焊件的厚度；角焊缝时它等于在角焊缝横截面内画出的直角等腰三角形中，从直角的顶点到斜边的垂线长度，习惯上也称喉厚。

66．焊缝凸度

快盈500凸形角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的距离。

67．焊缝凹度

快盈500凹形角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的距离。

68．焊趾

快盈500焊缝表面与母材的交界处。

69．焊脚

角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离。

70．焊脚尺寸

在角焊缝横截面中画出的等腰直角三角形中直角边的长度。

71．熔深

快盈500在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。

72．焊缝成形系数

快盈500熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值（φ=B／H）。

73．余高

快盈500超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的高度。

74．焊根

焊缝背面与母材的交界处。

75．焊缝轴线

快盈500焊缝横断面几何中心沿焊缝长度方向的连线。

76．焊缝长度

快盈500焊缝沿轴线方向的长度。

77．焊缝金属

构成焊缝的金属。一般指熔化的母材和填充金属凝固后形成的那部分金属。

78．焊缝符号

快盈500在图样上标注焊接、焊缝形式和焊缝尺寸等技术内容的符号。

79．手工焊

快盈500手持焊炬、焊枪或焊钳进行操作的焊接。

80．自动焊

用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接。

81．机械化焊接

焊矩、焊枪或焊钳由机械装备夹持并要求随着观察焊接过程而调整设备控制部分的焊接。

82．定位焊

快盈500为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。

83．连续焊

为完成焊件上的连续焊缝而进行的焊接。

84．断续焊

快盈500沿接头全长获得有间隔的焊缝所进行的焊接。

85．对接焊

焊件装配成对接接头进行的焊接。

86．角焊

快盈500为完成角焊缝而进行的焊接。

87．搭接焊

焊件装配成搭接接头进行的焊接。

88．卷边焊

焊件装配成卷边接头进行的焊接。

89．车间焊接

在车间进行的焊接。

90．工地焊接

快盈500焊接结构在工地安装后就地进行的焊接，也称现场焊接。

91．补焊（返修焊）

快盈500为修补工件（铸件、锻件、机械加工件或焊接结构件）的缺陷而进行的焊接。

92．焊接参数

焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称。

93．焊接电流

快盈500焊接时，流经焊接回路的电流。

94．焊接速度

快盈500单位时间内完成的焊缝长度。

95．引弧电压

能使电弧引燃的电压。

96．电弧电压

电弧两端（两电极）之间的电压。

97．热输入

快盈500熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。

98．熔化速度

快盈500熔焊过程中，熔化电极在单位时间内熔化的长度或质量。

99．熔化系数

快盈500熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）的熔化量（g/(A·h)）。

100．熔敷速度

熔焊过程中，单位时间内熔敷在焊件上的金属量（kg/h）。

101．熔敷系数

快盈500熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）熔敷在焊件上的金属量（g/(A·h)）。

102．合金过渡系数

焊接材料中的合金元素过渡到焊缝金属中的数量与其原始含量的百分比。

103．熔敷效率

熔敷金属量与熔化的填充金属（一般来说指焊芯、焊丝）量的百分比。

104．送丝速度

焊接时，单位时间内焊丝向焊接熔池送进的长度。

105．保护气体流量

快盈500气体保护焊时，通过气路系统送往焊接区的保护气体的流量。一般来说用流量计进行计量。

106．焊丝间距

快盈500使用两根或两根焊丝作电极的电渣焊或电弧焊时，相邻两根焊丝间的距离。

107．稀释

填充金属受母材或先前焊道的熔入而引起的化学成分含量降低，一般来说可用母材金属或先前焊道的填充金属在焊道中所占质量比来确定。

108．预热

焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。

109．后热

焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。它不等于焊后热处理。

110．预热温度

快盈500按照焊接工艺的规定，预热需要达到的温度。

111．后热温度

按照焊接工艺的规定，后热需要达到的温度。

112．道间温度（俗称层间温度）

快盈500多层多道焊时，在施焊后继焊道之前，其相邻焊道应保持的温度。

113．焊态

焊接过程结束后，焊件未经任何处理的状态。

114．焊接热循环

在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程。

115．焊接温度场

快盈500焊接过程中的某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态，一般来说用等温线或等温面来表示。

116．焊后热处理

快盈500焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。

117．焊接性

快盈500材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件、并满足预定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接、构件类型以及使用要求四个的影响。

118．焊接性试验

评定母材焊接性的试验。例如：焊接裂纹试验、接头力学性能试验、接头腐蚀试验等。

119．焊接应力

快盈500焊接构件由焊接而产生的内应力。

120．焊接残余应力

快盈500焊后残留在焊件内的焊接应力。

121．焊接变形

焊件由焊接而产生的变形。

122．焊接残余变形

焊后，焊件残留的变形。

123．拘束度

衡量焊接接头刚性大小的一个定量指标。拘束度有拉伸和弯曲两类：拉伸拘束度是焊接接头根部间隙产生单位长度弹性位移时，焊缝每单位长度上受力的大小；弯曲拘束度是焊接接头产生单位弹性弯曲角变形时，焊缝每单位长度上所受弯矩的大小。

124．碳当量

把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量。可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。

125．扩散氢

快盈500焊缝区中能自由扩散运动的那一部分氢。

126．残余氢

焊件中扩散氢充分逸出后仍残存于焊缝区中的氢。

127．焊件

由焊接连接的组件。

128．焊接车间

快盈500以生产焊件为主的车间。

129．电极

熔化焊时用以传导电流，并使填充材料和母材熔化或本身也作为填充材料而熔化的金属丝（焊丝、焊条）、棒（石墨棒、钨棒）。

电阻焊时指用以传导电流和传递压力的金属极。

130．熔化电极

焊接时不断熔化并作为填充金属的电极。

131．焊接循环

完成一个焊点或一条焊缝所包括的全部程序。

二．熔焊术语

1．熔焊（熔化焊）

快盈500将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接。

2．熔池

快盈500熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有几何形状的液态金属部分。

3．弧坑

快盈500弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道未端形成的低洼部分。

4．熔敷金属

完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。

5．熔敷顺序

快盈500堆焊或多层焊时，在焊缝横截面上各焊道的施焊次序。

6．焊道

每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。

7．根部焊道

多层焊时，在接头根部焊接的焊道。

8．打底焊道

单面坡口对接焊时，形成背垫（起背垫作用）的焊道。

9．封底焊道

单面对接坡口焊完后，又在焊缝背面侧施焊的最终焊道（是否清根可视需要确定）。

10．熔透焊道

只从一面焊接而使接头完全熔透的焊道，一般指单面焊双面成形焊道。

11．摆动焊道

焊接时，电极作横向摆动所完成的焊道。

12．线状焊道

快盈500焊接时，电极不摆动，呈线状前进所完成的窄焊道。

13．焊波

快盈500焊缝表面上的鱼鳞状波纹。

14．焊层

多层焊时的每一个分层。每个焊层可由一条焊道或几条并排相搭的焊道所组成。

15．焊接电弧

由焊接电源供给的，具有电压的两电极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。

16．引弧

弧焊时，引燃焊接电弧的过程。

17．电弧稳定性

电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和磁偏吹等）的程度：

18．电弧挺度

快盈500在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。

19．电弧力

等离子电弧在离子体所形成的轴向力，也可指电弧对熔滴和熔池的机械作用力。

20．电弧动特性

弧长的电弧，当电弧电流发生连续的快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系。

21．电弧静特性

在电极材料、气体介质和弧长的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。一般也称伏-安特性。

22．脉冲电弧

以脉冲方式供给电流的电弧。

23．硬电弧

电弧电压（或弧长）稍微变化，引起电流明显变化的电弧。

24．软电弧

电弧电压变化时，电流值几乎不变的电弧。

25．电弧自身调节

熔化极电弧焊中，当焊丝等速送进时，电弧本身具有的自动调节并恢复其弧长的特性。

快盈50026．电弧偏吹（磁偏吹）

快盈500电弧受磁力作用而产生偏移的现象。

27．弧长

焊接电弧两端间（指电极端头和熔池表面间）的最短距离。

28．熔滴过渡

快盈500熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程，分粗滴过渡、短路过渡和喷射过渡三种形式。

29．粗滴过渡（颗粒过渡）

熔滴呈粗大颗粒状向熔池自由过渡的形式。

30．短路过渡

焊条（或焊丝）端部的熔滴与熔池短路接触，由于强烈过热和磁收缩的作用使其爆断，直接向熔池过渡的形式。

31．喷射过渡

熔滴呈细小颗粒并以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式。

32．脉冲喷射过渡

利用脉冲电流控制的喷射过渡。

33．极性

快盈500直流电弧焊或电弧切割时，焊件的极性。焊件接电源正极称为正极性，接负极为反极性。

34．正接

快盈500焊件接电源正极，电极接电源负极的接线法。

35．反接

焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法。

36．焊接位置

快盈500熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。

37．焊缝倾角

快盈500焊缝轴线与水平面之间的夹角。

38．焊缝转角

焊缝中心线（焊根和盖面层中心连线）和水平参照面Y轴的夹角。

39．平焊位置

快盈500焊缝倾角0°，焊缝转角90°的焊接位置。

40．横焊位置

快盈500焊缝倾角0°，180°；焊缝转角0°，180°的对接位置。

41．立焊位置

焊缝倾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位置。

42．仰焊位置

对接焊缝倾角0°，180°；转角270°的焊接位置。

43．平角焊位置

快盈500角接焊缝倾角0°，180°；转角45°，135°的角焊位置。

44．仰角焊位置

倾角0°，180°；转角225°，315°的角焊位置。

45．平焊

快盈500在平焊位置进行的焊接。

46．横焊

在横焊焊位置进行的焊接。

47．立焊

快盈500在立焊位置进行的焊接。

48．仰焊

快盈500在仰焊位置进行的焊接。

49．船形焊

T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。

50．向上立焊

立焊时，热源自下向上进行的焊接。

51．向下立焊

快盈500立焊时，热源自上向下进行的焊接。

52．平角焊

在平角焊位置进行的焊接。

53．仰角焊

在仰角焊位置进行的焊接。

54．倾斜焊

快盈500焊件接缝置于倾斜位置（除平、横、立、仰焊位置以外）时进行的焊接。

55．左焊法

焊接热源从接头右端向左端移动，并指向待焊部分的操作法。

56．右焊法

焊接热源从接头左端向右端移动，并指向已焊部分的操作法。

57．分段退焊

将焊件接缝划分成若干段，分段焊接，每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接法。

58．跳焊

将焊件接缝分成若干段，按预定次序和方向分段间隔施焊，完成整条焊缝的焊接法。

59．单面焊

快盈500只在接头的一面（侧）施焊的焊接。

60．双面焊

快盈500在接头的两面（侧）施焊的焊接。

61．单道焊

快盈500只熔敷一条焊道完成整条焊缝所进行的焊接。

62．多道焊

快盈500由两条焊道完成整条焊缝所进行的焊接。

63．多层焊

熔敷两个焊层完成整条焊缝所进行的焊接。

64．分段多层焊

将焊件接缝划分成若干段，按工艺规定的顺序对每段进行多层焊，最后完成整条焊缝所进行的焊接。

65．堆焊

快盈500为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。

66．带极堆焊

使用带状熔化电极进行堆焊的。

67．打底焊

打底焊道的焊接，见“打底焊道”。

68．封底焊

封底焊道的焊接，见“封底焊道”。

69．衬垫焊

在坡口背面放置焊接衬垫进行焊接的。

70．焊剂垫焊

用焊剂作衬垫的衬垫焊。

71．气焊

利用气体火焰作热源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，但近来液化气或丙烷燃气的焊接也已迅速发展。

72．氧乙炔焊

利用氧乙炔焰进行焊接的

73．氢氧焊

利用氢氧焰进行焊接的。

74．氧乙炔焰

快盈500乙炔与氧混和燃烧所形成的火焰。

75．氢氧焰

氢与氧混和燃烧所形成的火焰。

76．中性焰

在一次燃烧区内既无过量氧又无游离碳的火焰。

77．氧化焰

火焰中有过量的氧，在尖形焰芯外面形成一个有氧化性的富氧区。

快盈50078．碳化焰（还原焰）

快盈500火焰中含有游离碳，具有较强的还原作用，也有的渗碳作用的火焰。

79．焰芯

火焰中靠近焊炬（或割炬）喷嘴孔的呈锥状而发亮的部分。

80．内焰

火焰中含碳气体过剩时，在焰芯周围明显可见的富碳区，只在碳化焰中有内焰。

81．外焰

快盈500火焰中围绕焰芯或内焰燃烧的火焰。

82．一次燃烧

快盈500可燃性气体在预先混合好的空气或氧中的燃烧，一次燃烧形成的火焰叫一次火焰。

83．二次燃烧

快盈500一次燃烧的中间产物与外围空气再次反应而生成稳定的最终产物的燃烧，二次燃烧形成的火焰叫二次火焰。

84．火焰稳定性

火焰燃烧的稳定程度。以是否容易发生回火与脱火（火焰在离开喷嘴距离处燃烧）的程度来衡量。

85．混合比

快盈500气焊时，指氧气（或空气）与可燃性气体的混合比例，它决定了火焰的温度和化学性质。混合气体保护焊时，指两种（或两种）保护气体的混合比例。

86．气焊炬

快盈500气焊以及软、硬钎焊时，用于控制火焰进行焊接的工具。

87．射吸式焊（割）炬

可燃气体靠喷射氧流的射吸作用与氧气混合的焊（割）炬。也可称为低压焊（割）炬。

快盈50088．等压式焊（割）炬

快盈500氧气与可燃气体压力相等，混合室出口压力低于氧气以及燃气压力的焊（割）炬。

89．焊割两用炬

在同一炬体上，装上气焊用附件可进行气焊，装上气割用附件可进行气割的两用器具。

90．乙炔发生器

快盈500能使水与电石进行化学反应产生压力乙炔气体的装置。

91．低压乙炔发生器

快盈500产生表压力低于0.0069MPa乙炔气体的乙炔发生器。

92．中压乙炔发生器

产生表压力为0.0069～0.0127MPa乙炔气体的乙炔发生器。

93．减压器

快盈500将高压气体降为低压气体的调节装置。

94．回火

火焰伴有爆鸣声进入焊（割）炬，并熄灭或在喷嘴重新点燃。

95．持续回火

快盈500火焰回进焊（割）炬并继续在管颈或混合室燃烧随着火焰进入焊（割）炬，可以由爆鸣声转为咝咝声。

96．回烧

快盈500火焰通过焊（割）炬再进入软管甚至到调压器。也可能达到乙炔气瓶，可造成气瓶内含物的加热分解。

97．回流

气体由高压区通过软管流向低压区，这种现象可由喷嘴出口堵塞而成。

98．回火保险器

快盈500装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置，一般有水封式与干式两种。

99．电弧焊

快盈500利用电弧作为热源的熔焊，简称弧焊。

100．焊条电弧焊

快盈500用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊。

101．重力焊

快盈500将重力焊条的引弧端对准焊件接缝，另一端夹持在可滑动夹具上，引燃电弧后，随着电弧的燃烧，焊条靠重力下降进行焊接的一种高效率焊接法。

102．碳弧焊

快盈500利用碳棒作电极进行焊接的电弧焊。

103．槽焊

快盈500为获得槽焊缝而进行的电弧焊。

104．塞焊

为获得塞焊缝而进行的电弧焊。

105．深熔焊

快盈500采用的焊接工艺或专用焊条以获得大熔深焊道的焊接法。

106．螺柱焊

将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱压力完成焊接的。

107．电弧点焊

以电弧为热源将两块相叠工件熔化形成点状焊缝的焊接法，得到的焊缝称电弧点焊缝。

108．埋弧焊

快盈500电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的。

109．多丝埋弧焊

使用二根焊丝完成同一条焊缝的埋弧焊。

110．气体保护电弧焊

用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。

快盈500111．二氧化碳气体保护焊

利用CO2作为保护气体的气体保护焊。简称CO2焊。

112．气电立焊

快盈500厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具（固定式或移动式冷却块）保持熔池形状，强制焊缝成形的一种电弧焊，一般来说加CO2气保护熔池，在用自保护焊丝时可不加保护气。

113．惰性气体保护焊

快盈500使用惰性气体作为保护气体的气体保护焊。

114．钨极惰性气体保护焊

使用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）电极的惰性气体保护焊。

115．熔化极惰性气体保护焊

快盈500使用熔化电极的惰性气体保护焊。

116．氩弧焊

使用氩气作为保护气体的气体保护焊。

117．脉冲氩弧焊

利用基值电流保持主电弧的电离通道，并周期性地加一同极性高峰值脉冲电生脉冲电弧，以熔化金属并控制熔滴过渡的氩弧焊。

快盈500118．钨极脉冲氩弧焊

使用钨极的脉冲氩弧焊。

119．熔化极脉冲氩弧焊

快盈500使用熔化电极的脉冲氩弧焊。

120．氦弧焊

快盈500使用氦气作保护气体的气体保护焊。

快盈500121．混合气体保护焊

快盈500由两种或两种气体，按比例组成的混合气体作为保护气体的气体保护焊。

122．药芯焊丝电弧焊

快盈500依靠药芯焊丝在高温时反应形成的熔渣和气体保护焊接区进行焊接的，也有另加保护气体的。

123．等离子弧焊

借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的。

124．微束等离子弧焊

利用小电流（一般来说小于30A）进行焊接的等离子弧焊。

快盈500125．脉冲等离子弧焊

利用脉冲电流进行焊接的等离子弧焊。

126．等离子弧堆焊

利用等离子弧作热源的堆焊法。

127．转移弧

等离子弧焊时，在电极与焊件之间建立的等离子弧。

128．非转移弧

等离子弧焊接、切割和热喷涂时，在电极与喷嘴之间建立的等离子弧。也称等离子焰。

129．穿透型焊接法

电弧在熔池前穿透工件形成小孔，随着热源移动在小孔后形成焊道的焊接。

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AB两人同时加工个数相同的零件A完成任务的2/7时B已加工80A完成任务时B已加工零件个数与未加工零件个数的比

快盈500焊接是一种不可拆卸的连接;它通过加热,加压或两者兼施的使两个分离的零件结合在一起。

快盈500焊接的很多,按其焊接过程的特点,可把它们归纳为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊:一般来说,是将两个被焊的工件局部加热到熔化状态,同时加入(也可不加入)填充金属,形成共同的熔池,冷却后则形成牢固的接头。这是一种常用的焊接,它包括手工电弧焊和气焊等。

快盈500压焊:是利用焊接时施加的压力,使两焊接件接触处的金属结合在一起的连接。这种焊接焊接时是否加热又可分为两种形式:一种是将被焊金属接触处局部加热至塑性状态或局部熔化状态,然后施加的压力,使金属结合在一起;另一种形式是不进行加热,只是在金属的接触面上施加足够大的压力,借助于压力所引起的塑性变形,使原子间相互接近而获得牢固的压挤焊接点。属于前者的有锻焊、接触焊、摩擦焊;属于后者的有冷压焊、爆炸焊。

快盈500钎焊:是把熔点比焊件低的钎料和焊件共同加热,在焊件不熔化而钎料熔化的情况下,两种材料互相扩散形成钎焊接头。钎焊又有硬钎焊和软纤焊之分。钎焊加热温度低,变形小,接头光滑平整。

快盈500在地勘钻探施工中,一般来说使用的焊接是手工电弧焊(又称电焊)和气焊与气割。

(一)电焊

快盈500如图4-38所示为手工电弧焊焊接过程简图;1为电焊机,2为焊钳,3为焊条,4是被焊接的工件。工作时,金属电焊条夹在焊钳里和电源的一极相连接,工件则和电源的另一极相连。操作时,使焊条和工件瞬时接触以形成短路,随即提起焊条,使之与工件距离2～4mm,从而引燃电弧。被焊工件与焊条在电弧加热下熔化形成共同的熔池5,随着电弧沿着焊缝不断移动,新的熔池不断形成,原先熔池冷却凝固形成一条牢固的连接焊缝。图中箭头a表示随着焊条不断熔化而需要的焊条送进运动。

快盈500图4-38 手工电弧焊

1—电焊机;2—焊钳;3—焊条;4—焊件;5—熔池

1.手工电弧焊工艺

手工电弧焊工艺包括焊接接头、焊缝在空间的位置和焊接规范三个方面。

(1)焊接接头

快盈500用焊接把两块钢板连接在一起的地方叫作焊接接头。

焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区组成。焊缝是指焊件经焊接后所形成的结合部分。热影响区是指焊件受热的影响(但未熔化)而发生金相组织和力学性能变化的区域。熔合区则是由焊缝向热影响区过渡的区域。为了保证焊缝可靠熔透和成形良好,熔池有良好的结晶条件;在焊前将焊件的待焊部位加工成几何形状的沟槽,这就叫开坡口。

被焊工件的结构形状、厚度以及工作环境对接头质量的要求不同,焊接接头有对接、搭接、T形接、角接和卷边接等形式。

快盈5001)对接接头。如图4-39所示的形式;两焊件端面相对平行的接头称为对接接头。它的受力情况较好,应力集中程度较小,是各种结构中采用最多的一种接头形式。接头的坡口形式很多,常用的有:①I形坡口。如图4-39a所示形式。一般适用于厚度小于6mm钢板的对接。采用单面焊或双面焊即可焊透,为了使电弧能深入金属进行加热,保证焊透,接边之间可留0～2.5mm间隙。被焊工件厚度增大时,间隙也需相应增大,否则可能引起未焊透。这种接头的接边制备和装配较方便,需用焊条量少,焊接生产率较高。②Y形坡口。如图4-39b所示形式。适用于板厚为3～26mm。③双Y形坡口。如图4-39c所示。适用于板厚12～60mm。④带钝边U形坡口。如图4-39d所示形式。适用于板厚20～60mm。⑤带钝边双U形坡口。如图4-39e所示形式。适用于板厚大于30mm。各种坡口的坡口角度、根部间隙、钝边(接边直边部分高度)、根部半径R等尺寸(图4-39)。

图4-39 对接接头(单位:mm)

a—I形坡口;b—Y形坡口;c—双Y形坡口;d—带钝边U形坡口;e—带钝边双U形坡口

2)搭接接头。如图4-40所示的形式。由两块钢板部分搭叠,沿着一块板或两块板的边缘进行焊接,或在上面一块钢板上开孔,采用塞焊把两块钢板焊在一起的接头称为搭接接头。图4-40中,l、c和塞焊点间距由设计确定。搭接接头一般用于厚度为10～20mm的板料焊接,搭接的长度一般为板厚的3～5倍。必须两面施焊,一般承载能力不高。这种接头消耗钢板较多,增加了结构的自重,在受外力作用时,因两工件不在同一平面上,能产生很大的力矩,使焊缝应力复杂,所以接头承载能力低,在结构设计中应尽量避免采用搭接接头。

图4-40 搭接接头(单位:mm)

快盈5003)T形接头。如图4-41所示的形式。由两块钢板成T字形结合的接头称为T形接头。有的又把它称为丁字接头。T形接头也可开I形、带钝边单边V形、带钝边双单边V形以以及带钝边双J形坡口等形式。T形接头钢板厚度在2～30mm时,可采用I形坡口(图4-41a);它一般来说是不需要焊透的,但需要保证两边焊脚K等于工件厚度。当立板较厚或重要焊接而又需要焊透时,应采用如图4-41b、图4-41c、图4-41d所示形式的坡口。

快盈500图4-41 T形接头(单位:mm)

4)角接接头。如图4-42所示的形式。它是在两块钢板的端部组成30～150°角度的连接接头。同样工件厚度和强度要求可分为I形坡口的平接或错接,带钝边的单边V形和双单边V形、Y形坡口等形式。一般焊接件可采用如图4-42a所示的形式。若工件厚度在10mm时,为了保证焊透,可使两工件搭接上3～5mm(图4-42b);若操作方便,还可在两工件之间保持l～2mm的间隙再焊接(图4-42c)。

快盈500图4-42 角接接头(单位:mm)

快盈5005)卷边接头。如图4-43所示形式。一般适用于厚度在2mm的薄金属板。焊前将接头边缘用弯板机或手工进行卷边;焊时可不加填充金属,靠电弧熔化卷边,待金属凝固后即形成焊缝。卷边接头的特点是接边的制备和装配方便,生产率高,但承载能力低,只能用于载荷较小的薄壳结构。

图4-43 卷边接头

(2)焊缝在空间的位置

焊接时按照焊缝在空间的位置可分为平焊、立焊、横焊和仰焊几种形式。如图4-44a所示形式为平焊;如图4-44b所示形式为横焊和立焊;如图4-44c所示形式为仰焊。平焊操作方便,易保证质量,仰焊工艺性差。

图4-44 焊缝在空间的位置

(3)焊接规范

焊接规范包括所用焊条直径的大小、焊接电流和焊接速度三个方面的内容。它是影响焊接质量和生产率的重要。因为焊接速度主要是看焊条直径和焊接电流。所以焊接规范主要指的是焊条直径和焊接电流。

焊条直径的挑选依据是工件厚度和接头形式,原则上在保证焊接质量的前提下尽可能选用大直径焊条,从而可以提高生产率。

2.电焊设备机具

(1)电焊机

目前国内使用的电焊设备有直流弧电焊机、交流弧电焊机和焊接整流器三种。在施工现场常用的是交流弧电焊机(图4-45)。其主体为一个特殊降压变压器。空载电压60～70V,工作电压30V,电流调节范围为50～450A,交流弧电焊机结构简单,维修方便,价格低但电弧稳定性较差。

快盈500图4-45 BX1-330交流弧电焊机

快盈5001—初级绕组;2,3—次级绕组;4—动铁心;5—静铁心;6—接线板;7—摇把

快盈500对电焊设备一般必须满足一些要求:

1)要有较高的空载电压以便引弧,同时又要保证工作安全,所以一般控制在50～90V之间。

2)短路电流不能太大,防止损坏设备。

快盈5003)电焊机要有保证电弧稳定的特殊性能。

4)焊接电流可以调节,以适应焊接件厚薄的变化。

(2)电焊用具

快盈500需配备电焊钳、面罩、焊接电缆、焊条箱、尖头手锤、钢丝刷和刷子等。另外,焊接时,工作人员必须戴皮革手套穿帆布工作服,戴脚盖以及穿绝缘胶鞋,以防触电和烧伤。

(二)气焊与气割

1.气焊

(1)气焊工作原理

快盈500气焊是利用乙炔在空气中燃烧所产生的热量来熔化工件和焊丝进行焊接。

由于气焊有焊接温度比电弧焊低,加热缓慢,热量比较分散,生产率低,焊后易变形等弱点。所以气焊主要适用于焊薄钢板,有色金属以及其合金,工具钢和铸铁等。乙炔为无色气体,其分子式为C2H2,它是由电石(CaC2)和水作用而获得的。

快盈500CaC2+2H2O→Ca(OH)2十C2H2

快盈500乙炔在空气中燃烧可产生2200℃的温度。而在纯氧中燃烧时则可获得3200℃的高温。

快盈500(2)气焊需要配备设备

快盈5001)氧气瓶。用来贮存氧气的一种容器,贮氧压力为150×105Pa。

快盈5002)减压阀种容器。用来将氧气瓶中的高压氧降低到工作压力,约(3～4)×105Pa,并保持焊接过程中压力的稳定。

3)乙炔发生器。如图4-46所示的形式,是使水和电石接触产生乙炔的装置。其种类很多,较为普遍的是,浸水式乙炔发生器。乙炔发生器的工作原理是将电石装在与浮筒连在一起的电石筐中,当电石与筒中的水接触后即发生反应放出乙炔气,乙炔气贮存在浮筒内通过导管引出。随着反应的不断进行,浮筒内贮存的乙炔越来越多,压力不断升高,使浮筒逐渐上升。当浮筒内乙炔气的压力超过工作所需压力时,浮筒上升的高度刚好可使电石离开水面,从而使反应停止。当浮筒内压力下降时,浮筒也下降使电石和水接触,反应继续进行,压力回升。从而保证焊接中压力的稳定。从浮筒中导出的乙炔要通过一个回火防止器再进入乙炔输送管道。回火防止器的目的是防止乙炔火焰倒流入乙炔发生器中而引起爆炸。回火的原因,往往是由于焊枪喷嘴堵塞,使混合气体喷出的速度小于燃烧速度而造成的。

图4-46 乙炔发生器

快盈5001—电石;2—浮筒;3—电石筐;4—乙炔瓶

4)焊炬(又称焊枪)。如图4-47所示形式。它是使乙炔和氧按比例而混合获得气焊火焰的工具。使用时,先微开氧气调节阀,再开乙炔调节阀,进行点火,然后再逐渐开大氧气调节阀,将火焰调整合适,一手拿焊枪,一手拿焊丝,沿焊缝移动进行焊接(图4-48)。

快盈500图4-47 射吸式焊炬的构造

快盈5001—乙炔调节阀;2—乙炔管;3—氧气管;4—氧气调节阀;5—喷嘴;6—射吸管;7—混合气管;8—焊嘴

2.气割

(1)气割工作原理

氧气切割称为气割。

快盈500气割时先用氧-乙炔火焰将切割处金属加热到点,再通过喷射高压氧气流将金属剧烈氧化成熔渣从切口中吹掉,从而将金属分开(图4-49),切割时采用切割器(图4-50)。

图4-48 气焊

图4-49 气割

图4-50 射吸式割炬的构造

1—氧气进口;2—乙炔进口;3—乙炔调节阀;4—氧气调节阀;5—高压氧气阀;6—喷嘴;7—射吸管;8—混合气管;9—高压氧气管;10—割嘴

快盈500气割的过程是将混合的氧、乙炔气体从割嘴喷出(图4-50),利用点燃的预热火焰将切割处金属加热至燃点,再由喷出出高压纯氧气流将溶渣吹走。

(2)气割适用范围

快盈500气割一般只适用于切割低、中碳钢,高碳钢因燃点与熔点接近,切割质量差。铸铁熔点低于它的燃点,故不能气割。有色金属因导热性好,易氧化也不能气割。

电焊焊条各种规格/型号对应的电流是多少

快盈500A完成任务时，B已加工零件个数是任务数的8÷（8+3）=8/11

A完成任务时，B已加工零件个数是80÷2/7=280个

两人各加工280÷8/11=385个

祝你开心

电焊焊条各种规格/型号对应的电流如下表所示：

焊条药皮的基本功能：

快盈500（1）保护电弧与熔池。药皮比焊芯熔化慢，形成一个套筒，保护金属熔滴顺利地向熔池过渡；同时药皮放出气体和形成熔渣，保护电弧以及熔池免受空气的有害作用。熔渣覆盖于熔敷金属表面，也降低了焊缝金属的冷却速度，有利于改善接头性能。

快盈500（2）冶金处理。通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。

（3）赋予焊条良好的焊接工艺性能。使电弧容易引燃，燃烧稳定，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。

（4）满足某些专用焊条的特殊功能。如铁粉焊条药皮内含较多的铁粉，增加了焊条的熔敷系数，提高了焊接生产率。

扩展资料：

焊条一般来说用型号和牌号来反映其主要性能特点以及类别：

1、焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示。

2、焊条牌号是焊条的主要用途以及性能特点，对焊条产品的具体命名。由焊条厂家制定。

3、我国焊条行业采用统一牌号：属于同一药皮类型、符合相同焊条型号、性能相似的产品统一命名为一个牌号。如J422、J507。

4、注意：不管是焊条厂自定的牌号，还是全国焊接材料行业统一牌号，都必须在产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是“符合国标”、“相当国标”或不加标注（即与国标不符），以便用户结合产品性能要求，对照标准去选用。

每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号焊条可同时对应一个型号。 如：牌号J507RH和J507R，型号均为E5015-G。

百度百科——焊条型号

快盈500今天关于“焊接加工件/a”的讨论就到这里了。希望通过今天的讲解，您能对这个主题有更深入的理解。您有任何问题或需要进一步的信息，请随时告诉我。我将竭诚为您服务。