快盈500大家好，今天我想和大家分享一下我对“热镀锌生产/a”的理解。为了让大家更深入地了解这个问题，我将相关资料进行了整理，现在就让一起来探究吧。

文章目录列表:

热镀锌标准的范围

快盈500本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验。 a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;

快盈500b) 采用特殊标准的热浸镀锌产品:

c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。

快盈500注:某些产品标准可以通过引用本标准号或修改本标准的部分条款来规定产品的热浸镀锌层。

本标准对热浸镀锌产品的后处理和附加保护涂层未做规定。 下 列 文 件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，鼓励本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

锌锭

快盈500金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法

快盈500磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法

快盈500金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量

金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝以及其合金

金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则

金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法

钢以及钢产品检验文件的类型

快盈500特性检查的抽样程序第1部分:按可接受的质量水平(AQL)确定的逐批检查抽样

方 案

快盈500特性检查的抽样程序第3部分:不连续批的抽样程序 中确立的以以及下列术语和定义适用于本标准。

热浸 镀 锌 hot dip alvanizing

快盈500将 经 过 前处理的钢或铸铁制件浸人熔融的锌浴中，在其表面形成锌和(或)锌一铁合金镀层的工艺过程和。

热漫镀锌层hot dip galvanized coating

快盈500采用热浸镀锌在钢铁件表面上获得的锌和(或)锌一铁合金镀层。

快盈500注:在本标准中简称为镀层

3.3

快盈500镀层 的 镀 班f coatingm ass

快盈500钢 铁 表 面上单位面积锌和(或)锌一铁合金镀层的总质量，以g/mz表示。

3.4

镀 层厚 度 coating thickness

钢 铁 表 面上锌和(或)锌一铁合金镀层的总厚度，以km表示。

3.5

主 要 表 面significant surface

制 件 上 被热浸镀锌或将被热浸镀锌的部分表面，该部分表面上的镀层制件的外观和(或)使用性能是极为重要的。

3.6

快盈500样 本 control sample

快盈500从 检 查 批中随机抽取用于试验的热浸镀锌制件或制件组。

3.7

墓 本 测 f面reference area

快盈500按 规 定 次数进行检测试验的区域。

3.8

镀 层局 部 厚度local coating thickness

快盈500在 某 一 基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算值。

3.9

镀 层平 均 厚度mean coating thickness

对 某 一 大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值。

注 :本 标准中大件是指主要表面的表面积大于2m '的制件(见6.2,7.2).

3.10

快盈500镀 层的 局 部镀彼f local coating mass

采 用 称 量法进行一次测量所测得的某一区域镀层的镀覆量。

3.11

镀层 的 平 均镀班f mean coating mass

按 第 5 章规定抽样，用称量法测得的镀层局部镀覆量的算术平均值，或镀层平均厚度的换算值。

3.12

最 小 值 minimum value

在 基 本 测量面上用称量法测得的镀层镀覆量厚度换算值中的最小值，或按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值中的最小值。

3.13

检查 批 inspection lot

快盈500简 称 批 。指一次订货或一次交货的热浸镀锌制件。

3.14

快盈500验收 检 查 acceptance inspection

在 没 有 其他规定的情况下，应在热浸镀锌生产厂家内对某检查批的热浸镀锌制件进行的检查。

3.15

漏 镀 面 uncoated areas

快盈500钢 铁 制 件表面未与熔融锌发生反应的区域。

快盈500GB/T 13912-2002 4.1 褥方应向供方提供的资料

4.1.1 必要资料

本 标 准 的标准号。

4.1.2 附加资料

需 方 若 有特殊要求，则应提供下列资料:

a) 对 热浸镀锌会产生影响的基体金属的化学成分和性能(参见附录C);

b) 主 要表面的标定，可利用图纸标明或提供标有适当标记的样品;

c) 表 面平整与否将影响镀锌制件使用性能的区域用图纸或其他标明，这些不平整往往由镀

快盈500锌 过 程 中 形 成 的 锌瘤、镀锌时制件相互接触形成的痕迹等造成;供需双方应协商解决这些

问 题 ;

快盈500d) 用 样品或其他说明产品要求的表面光滑程度;

e) 是 否有特殊预处理要求;

f) 是 否有特殊的镀层厚度要求(见6.2中注和附录C);

快盈500B) 是 否允许经离心或爆锌处理的镀层厚度达到表3而不是表2要求;

h) 热 浸镀锌后是否还要进行后处理或涂装(见6.2.3 ，附录C.4 和附录C.5);

快盈500)1 抽 样 (见第5章);

快盈5001) 合 格 证书是否要求与GB/T 18253的规定一致。

快盈500供 方 应 需方要求提供包括修复(见6.3 .2 和附录C.5 ) 在内的有关资料。

4.2 基体金属

快盈500基 体 金 属的化学成分、表面状况、制件的重量以及镀锌条件都将影响镀层的外观、厚度、组织结构以及物理/力学性能。本标准没有对这些提出具体的要求，供需双方可参照附录C对基体金属的挑选以及镀锌条件进行协商。

4.3 热漫镀锌浴

快盈500用 于 热 浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质总含量(铁，锡除外)不应超过总质量的1.500。所指杂质见GB/T 470规定。

4.4 安全

在 热 浸 镀锌的生产过程中应按附录D的要求采取安全措施。

注 I SO 14713给出了钢铁热浸镀锌层的选用指南。ISO 12944-5包含有关钢铁热浸镀锌层上涂装的信息(参见附录F)。 用 于 镀 层厚度试验的样本应从每一检查批(见3-6)中随机抽取，应按表1要求从每一检查批中抽取不少于最小数量的制件组成样本。

快盈500表 1 按 批 的 大 小 确 定 样 本 大 小

快盈500检查批的制件数量样本所需制件的最小数量

快盈500除非订货时需方提出其他要求，验收检查应在产品离开镀锌厂家之前进行。 6.1 外观

快盈500目测 所 有热浸镀锌制件，其主要表面(见3.5 ) 应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺(这些锌刺会造成伤害)，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。

快盈500注 1 :“ 粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊挤或(和)吹、抹的镀锌制品(如镀锌钢板和镀锌 钢 丝 )的 粗 糙 度 。

快盈500只 要 镀 层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。潮湿条件下储存的镀锌工件，表面允许有白锈(以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物)存在。

快盈500注 2: 不 可能确立一个能橙盖所有实际要求的关于外观和精饰的定义

快盈500目查 外 观 ，检查不合格的制件应按6.3.2 进行修复或重镀后再交送重新检查。

快盈500若有 特 殊 要求(例如镀锌后需要涂装)，应按要求提供样品(见4.1.2和附录C.1. 4) ,

6.2 厚度

镀 层 的 厚度试验应按第5章规定数量抽样，并按7.2规定的试验进行试验。热浸镀锌制件主要表面(见3-5)面积的大小，试验测得的镀层厚度应分别达到要求:

快盈500a) 对 于主要表面(见3-5)面积大于2m，的制件(即大件)，样本中每个制件的所有基本测量面(见3- 7) 内 测 得 的 镀 层平均厚度应不低于表2或表3中相应的平均镀层厚度的最小值;

b) 对 于主要表面(见3-5)面积小于或等于2m，的制件，在每个基本测量面(见3.7 ) 内测得的局部 镀 层 厚 度 应 不 小于表2或表3中局部厚度最小值，在样品的所有基本测量面(见3.7 )测得 镀 层 平 均 厚 度 应不低于表2或表3相应平均厚度最小值。

注 :热 浸 镀锌层防腐蚀时间的长短大致与镀层厚度成正比。在极严酷的腐蚀条件下服役和(或)要求更长的服役时间 的 制 件 ，其 镀 层 厚度要求可以高于本标准的规定要求。但是镀锌层的厚度要受基材的化学成分、制件的表面状 况 、制 件 的 几 何 尺寸、热浸镀工艺参数等的限制。当需要较厚镀层时，供需双方应探究热浸镀技术上的可能 性 并 注 明 相 关 技术条件(参见附录C),

快盈500表 2 未 经 离 心 处 理 的 镀 层 厚 度 最 小 值

制件以及其厚度/mm

镀层局部厚度/}am

m m

镀层平均厚度/um

m m

快盈500钢厚度>6 70 85

.3<钢厚度<6 55 70

1. 5(钢厚度<3 45 55

钢厚度<1.5 35 45

铸铁厚度)6 70 80

铸铁厚度<6 60 70

快盈500注:本表为一般的要求，具体产品标准可包含不同的厚度等级以及分类在内的各种要求，在和本标准不冲突情况下 ，可 以 增加更厚的镀层要求和其他要求.

快盈500GB/T 13912-2002

快盈500表3 经离心处理的镀层厚度最小值

制件以及其厚度/mm

镀层局部厚度/y.

n i 卫 n

铰层平均厚度/dam

口 l l n

螺纹件

直径)20 45 55

6镇直径<20 35 45

直径<6 20 25

其 他制件

(包括铸铁件)

厚度妻3 45 55

厚度<3 35 45

注1本表为一般的要求，紧固件和具体产品标准可以有不同要求(见4.1.2.g ),

注2采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的镀锌制件见附录C. 4.

6.3 漏镀和修复

6.3.， 漏镀

快盈500热 浸 镀 锌制件漏镀面的总面积不应超过制件总表面积的0.5 。每个漏镀面的面积不应超过

10 Cm2。当供需双方没有其他协议时，若漏镀面积大于上述规定值，这些制件应予重镀。

6.3.2 修复

热 浸 镀 锌制件表面若存在漏镀面，应采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等对漏镀面进

快盈500行修复(见附录C.5 ) 。除非需方另有特殊要求，如:热浸镀锌以后还要进行涂装处理或修复层的厚度必

快盈500须与原镀锌层的厚度相同，修复区域内锌的涂(覆)层厚度一般应比表2或表3中要求的相应的镀层局

部厚度厚30 tm。修复涂层应能在钢的使用过程中给予钢材以牺牲性阳极保护。

修 复 前 ，应去除漏镀区域内的氧化皮和其他污物，或采用其他前处理，以保证修复层与基体间

快盈500的附着力。若采用热喷涂锌修复，则应按GB/T 9793要求进行。

快盈500供 方 应 将修复告之需方。若需方有特殊要求，则应在修复前要求供方告知修复。

快盈500破 损 面 的修复建议参见附录C.5 ,

6.4 附着力

快盈500一 般 厚 度的热浸镀锌工件在正常工作环境下应没有剥落和起皮现象。镀锌后再进行弯曲和变形加

工产生的镀层剥落和起皮现象不表示镀层的附着力不好。

若 需 方 有特殊要求，必须测试附着力，则由供需双方协商。

65 验收准则

按 7. 2. 2的要求选取若干基本测量面，在这些基本测量面上按7.2.3规定的试验进行试验，所

快盈500测的镀层厚度不应小于表2和表3所规定的值。除非在有争议的情况下，或供方许可切割其制件做称量

法试验，否则都应采用非破坏性试验。当制件的钢材厚度不则每一厚度范围的制件都应视为

单独的处理批次，其镀层厚度都应分别达到表2和表3中的相应的值。

如 果 样 本的镀层厚度不符合这些要求，则应在该批制件中双倍取样(制件数少于取样数则取全

部制件进行试验)。若这一较大的样本通过了试验则视该批制件合格;若通不过，则不符合要求的制件应

报废，或经需方允许重镀。

试验

):

外观试验

快盈500采用校正视力在正常的阅读环境下目查。

镀层厚度试验

1 一般试验条件

GB/T 13912-2002

在制 件 的 尺 寸允许的情况下镀层的厚度测量不应在离边缘少于10m m的区域、火焰切割面或边角

快盈500进 行(见附录C.1 .2 ), 为 了 获 得 尽 可能具有代表性的镀层平均厚度(见3-9)或镀覆量(见3.11)，采用磁性法或称量法测

量镀层的厚度时，基本测量面的数量、位置以及尺寸应制件形状和大小确定。对样本中较长制件，其基

本 测量面应在离其每端大约100m m，大致接近中心线的位置获取，并应包括制件的整个横截面。

快盈500基 本 测 量 面 的数量主要是看样本中各制件的尺寸，应按规定确定:

快盈500a) 主 要 表 面 (见3.5)面积大于2m ，的制件(即大件) 样本中的每个制件至少应取3个基本测

量 面;

b) 主 要 表面(见3.5 )面积大于100 00m m'-2m 2(包括2m 2)的制件样本中每个制件应至少取

一个基本测量面;

c) 主 要 表面(见3.5 )面积为10 00m m'- 100 00m m,(包括100 00m m2)的制件样本中每个制件

应取一个基本测量面;

d) 主 要 表面(见3-5)面积小于10 00m m,的制件应由足够数量的制件共同提供至少10 00m m2

快盈500的面积作为一个单独的基本测量面。基本测量面的总数应按表1最后一列来取。用于测量的制件

总数等于提供一个单独的基本测量面所需的制件数乘以表1最后一列提供的数量，这一用于测量的制

件总数与检查批(见3.13)的大小有关(批不大，也可取全部的制件用于进行试验)。不采用上

述规定，也可以按ISO 2859-1或ISO 2859-3规定的抽样程序进行。

注 :1 0 0 0 0 m m2=100c m';

10 00 m m ,= 1 0c m ';

快盈5002m ， 典 型 的 表 示 为200c m X1 0 0c m;

10 0 00 m m, 典 型 的 表 示为10c m X1 0c m;

10 0 0m m : 典 型 的表示为10c mX 1c m.

7.2.3 厚度测f(参见附录E)

镀 层 的 厚度可采用测量:

a) 称 量 法是仲裁的，按GB/T 13825要求进行。按本测得的镀锌层的镀覆量应按镀层

快盈500的密度(7-2g /cm')换算成镀层的厚度(参见附录E.2 ) 。本是破坏性试验。在制件数量少于10

件的情况下，称量法可能牵涉到制件损坏和由此发生的补救费用令需方不可接受，则需方不应勉强

接受称量法。

b) 磁 性 法是非破坏性试验，按GB/T 4956要求进行。测量时，其基本测量面应置于能够为

快盈500称量法所选中作为基本测量面的典型区域内。在每个不小于1 000 mm,的基本测量面内采用磁性法测

快盈500厚时，应至少取5个测量点测厚，其算术平均值即为该基本测量面的镀层局部厚度(见3. 9 )。只要该平

均值不低于表2或表3中局部厚度所要求的值，允许个别测量点上的测量值低于表2或表3中的值。磁

性法最适用于在工厂内进行在线质量控制。由于用该测量的每个区域都非常小，个别测量值可能低

于镀层的局部厚度或平均厚度值。用磁性法在一个基本测量面内进行了足够次数的测量，测得的局

部厚度值趋近于用称量法测得的值。

。) 横 截 面显微镜法是破坏性试验而且仅仅代表某一点，所以不适用大件或贵重件的常规检

查，但可观察某点的金相，按照GB/T 6462要求进行。

快盈500d) 阳 极 溶解库仑法是破坏性试验，按照GB/T 4955要求进行。

注 :也 可 采用电磁法，电磁法是非破坏性试验(参见附录E.1 )。

在 上 述 测量中，破坏性试验会对热浸镀锌制件造成损坏，一般情况下应采用非破坏性试验

快盈500，若产生争议，则应采用称量法仲裁。若制件很小，必须要5个制件的主要表面积之和才

能达到1 000 mm,，在每个制件都有适合于磁性法的基本测量面的条件下，可采用磁性法，否则应采用

Gs/T 13912-2002

称量法。镀层厚度与镀覆量的换算参见附录E。

了.3 附.力试验

只 要 镀 锌层与基体的附着力能满足制件在使用和一般操作条件下的要求，一般来说不需专门测试镀锌

快盈500层和基体之间的结合力。

快盈500若 需 方 有特殊要求，可由供需双方协商确定附着力的试验(参见附录C.s >。附着力试验应在主

快盈500要表面和使用过程中对附着力有要求的区域内进行。 需要，热浸镀锌厂家应提供符合本标准要求的证书。

快盈500cs/T 13912-2002 附 录 A

6. 2

采 用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离

心处理的镀锌制件(见C. 4)其镀层厚度可参照表

3要求。

我 国很多热浸镀锌厂家采用爆锌或离心加

爆锌处理。

D. 3 要求采取措施，防止飞溅的锌液烫伤人体。

快盈500我 国很多厂家在热浸镀锌前无烘干工序或

制件未完全供干即进行热浸镀锌

Gs/T 13912-2002

附 录 C

(资 料 性 附录)

热漫镀锌的影响

C.1 基体金属

C.1.1 成分

快盈500碳 钢 、低 合金钢以及灰口铸铁和马口铸铁一般都适合热浸镀锌，其他铁基金属需热浸镀锌时，需方应

快盈500向供方提供资料或样品，以决定这些钢热浸镀锌后是否能获得满意的结果。含硫的易切削钢不适合热浸

镀锌。

c.1.2 表面状态

进 人 热 浸镀锌浴之前的基体金属表面应干净。酸洗是清洗表面的推荐，但是应避免过度酸洗。

不能酸洗掉的表面污物，如:碳膜(如轧制油的残余物)、油污、油漆、焊渣以以及类似的污染物应在酸洗前

去除，去除这些杂质的责任应由供需双方商定。

铸 铁 件 表面应尽可能无孔隙和缩孔，并应采用喷砂、抛丸、电解酸洗或其他适用于铸铁件的进

行清理。

快盈500C.1.3 钢材的表面粗糙度对镀锌层厚度的影响

快盈500钢 表 面 粗糙度对镀层厚度和镀层结构有影响，基体金属表面不均匀性在热浸镀锌之后一般仍会

保留。

快盈500钢 材 在 酸洗前进行喷砂、粗磨等处理可获得粗糙表面，如此处理的钢材热浸镀锌后获得的镀层要厚

于仅进行酸洗处理的。反之，表面光滑的制件较难获得较厚的镀锌层。

快盈500火 焰 切 割改变了火焰切割区域内钢材的组织和成分，以至于该区域内难以得到6.2 以以及表2和表

快盈5003规定的镀层厚度，为了得到规定的镀层厚度，可磨去火焰切割表面后再热浸镀锌。

快盈500C.1.4 基体金属中的活性元案对镀锌层厚度以及外观的影响

快盈500大 多 数 钢都能满意地热浸镀锌，但是钢中的一些活性元素会影响热浸镀锌，如硅(Si)和磷(P),钢材

快盈500的表面成分将会影响镀锌层的厚度和外观。在的成分范围内，硅和磷可能会导致形成不均匀的光亮

和(或)暗灰色镀层。这些部位的镀层可能较脆较厚。法国标准NF A35-503:1994(见参考文献)给出了

可适用于热浸镀锌的钢以及其性能指南，但是关于钢殊元素影响的研究仍在进行之中仁参见ISO

14713(见参考文献)〕。

快盈500C.1.5 基体金属中的内应力

基 体 金 属中部分应力在热浸镀锌过程中会被去除，同时可能会引起镀锌制件的变形。

钢 制 件 经程度的冷加工(例如弯曲)后会变脆，这主要是看钢的种类和冷加工程度。热浸镀锌是一

个热处理过程，被镀钢材对形变时效敏感，会加速形变时效的发生而使钢铁制件脆化。为了避免这

快盈500种脆化危险，可使用对形变时效一硬化不敏感的钢。认为某种钢对形变时效敏感，在可能的情况下应

快盈500避免深度冷加工;若不能避免深度冷加工，则应在酸洗和热浸镀锌之前进行去应力热处理。

注 : 形 变时效硬化敏感性和随之产生的脆性增加主要是由钢中氮所引起，更确切地说极大地主要是看钢的生产过程.

在 现 代 化 工 业 生 产中，一般不会产生此类问题。铝镇静钢可将形变时效降到程度.

经 过 热 处理和冷加工强化的钢在热浸镀锌的同时还会受热回火而使经热处理或冷加工获得的强度

降低。

快盈500淬 火 钢 和(或)经深度拉伸的钢会有内应力，如此大的内应力可使酸洗和热浸镀锌过程增加钢制件

在锌浴中开裂的危险性。在酸洗和热浸镀锌之前对制件进行消除应力处理可以减小这种开裂风险。但

快盈500是对此类钢材进行热浸镀锌处理时应向专家咨询。

快盈500GB/T 13912-2002

结 构 钢 一般不会在酸洗时由于吸氢而产生脆断，残留的氢(即使有的话)一般不会影响结构钢。

快盈500结构钢而言，被吸人的氢在热浸镀锌过程中会被释放出去，钢的硬度高于34HRC,3 40HV或

325HB(见ISO 4964)，在前处理中应尽量将吸氢量降到程度。

对 于 防 止脆断而言，某个地方的经验表明，特殊的钢材、预处理、热处理和机械处理、酸洗以以及

快盈500热浸镀锌可以获得满意的结果，则这些经验其他地方相同的钢材、预处理、热处理和机械处理、

酸洗以以及热浸镀锌将具有指导作用。

C.1.6 制件几何尺寸的影响

快盈500大 尺寸 和常规制造制成的厚钢件的冶金学性质这两个要求制件在热浸镀锌浴中停留较长

的时间，这会导致形成厚的镀层。

快盈500c.1.7 热漫镀锌工艺

作 为 热 浸镀锌处理技术的一部分，在热浸镀锌浴(符合4.3的要求)中加入少量合金元素，可以显著

快盈500地降低硅和磷的不利影响(见C.1 .4 )或改善镀层外观。这些可能添加的元素不影响热浸镀锌层的一般

快盈500质量，耐腐蚀寿命和镀锌产品的力学性能，对此类添加元素无需进行标准化。

c.2

c-2

设计

1 总则

快盈500热浸镀锌制件的设计应适应热浸镀锌工艺，在设计和制造热浸镀锌产品之前，需方应向热浸镀锌厂

家进行咨询，因为可能有必要使制件的结构适合于热浸镀锌工艺。

快盈500C.2 .2 配合螺纹件的尺寸公差

有 两 种 不同的预留加工的余量:一是下切外螺纹;二是上切内螺纹。是紧固件可参见有关

快盈500紧固件的规定和标准。一般情况下有配合要求的螺纹件上应预留加工余量，以容纳镀层厚度。对热浸镀

快盈500锌后加工出或再加工出的内螺纹上的镀层不做要求。

螺 纹 元 件的镀层厚度指的是螺纹元件经热浸镀锌之后立即进行离心或爆锌处理而获得的镀层厚

度，进行这样的后处理的目的是保证螺纹清洁。

注 I: 内 外螺纹件配合在一起时，外螺纹件上的锁层可对内螺纹形成阴极保护，不要求内螺纹上有镀锌层。

注 2: 经 热浸镀锌的螺纹件应有足够的强度使其能够满足原设计的要求。

C. 2

C. 3

3 工艺加热的影响

快盈500在热浸镀锌浴中加热会受到不利影响的材料不应热浸镀锌。

热漫镀锌浴

快盈500在 有 特 殊要求的场合，需方可规定镀锌浴或镀锌层中的添加元素或杂质的含量。

快盈500特 别 是 要对锅炉(即热水贮槽和罐)进行热浸镀锌处理并将其与热浸镀锌钢管一道用于饮用水系统

快盈500的情况下，需方可要求其镀层成分同样符合EN10240见参考文献)对管子镀层提出的成分要求。

C. 4 后处理

一 般 情 况下，当制件还是热的和湿的状态时，制件不应堆集在一起。小制件可散放在料筐中或置于

料架上，从热浸镀锌浴中取出后立即离心甩掉或爆除多余的锌。

快盈500为 了 防 止制件在潮湿环境中存放时表面产生白锈，不再涂装的制件镀锌之后应进行适当的表面

处理。

快盈500如 果 制 件镀锌后要涂漆或粉末喷涂，需方应在热浸镀锌之前告知供方。

C.5 泪镀面和损伤面的修复

若 制 件 镀锌后需要涂装，供方应告知需方允许对损伤面进行修复，还应告知修复漏镀或损伤区域的

快盈500Gs/T 13912-2002

推荐和材料。需方和后续涂层的涂覆方应保证后续涂层体系与所采用的修复和材料的相容性。

快盈5006. 3 规 定 了修复层厚度的验收要求。损伤面的现场修复可以采用同样的进行。修复面的大小应

与漏镀面的大小一致;某一尺寸的漏镀面是可以接受的，则同样大小的修复面也应是可以接受的。

c. 6 附粉力试验

快盈500镀 层 与 基体结合力强是热浸镀锌工艺的特点，所以一般来说不需测试镀锌层和基体之间的结合力。但是

快盈500一般厚度的热浸镀锌工件在使用和正常操作条件下应没有剥落和起皮现象。若必须测试结合力，例如:

制件在使用和安装过程中要承受较大的机械应力，则供需双方可参照被镀制件的服役条件协商选定适

当试验。刻划十字的试验对评价镀层的机械性能有的参考使用性能，但是在某些条件下试验的

要求要高于使用要求。另外也可采用锤击法和锉刀法。

快盈500任 何 建 议的附着力试验都应取得供需双方同意，并应符合实际的工况条件。

快盈500GB/T 13912-2002

附 录D

(规范性附录)

安 全要求

快盈500D.1 热浸镀锌生产过程应按国家有关安全、环保和人体健康的法规和标准要求进行。

D.2 严禁对包含有封闭内腔的制件进行热浸镀锌，除非在封闭内腔上适当开孔，以防止封闭内腔内的

空气受热后压力增加产生爆炸。适当开孔可保证热浸镀锌后，内腔内的锌液能顺利地流出。在国

快盈500家的安全和健康法规未具体涉以及内腔的排气和导流问题的情况下，需方应提供开孔的或其他处理

措施，否则由供方自行处理。开孔排气导流的可参见ISO 14713(见参考文献)。

D.3 未经完全烘干的制件，表面会残留溶剂的水溶液或其他水分，进人锌浴后会爆炸，应采取措施防

止飞溅的锌液烫伤人体。

GB/T 13912-2002

附 录E

(资料性附录)

厚 度测定

E.1 总则

快盈500镀 锌 层 厚度的检测有破坏法和非破坏法(无损测厚法)。

最 常 用 的非破坏法是磁性法(参见6.2和GB/T 4956)。电磁法也是一种非破坏试验(参见ISO

2808),

快盈500破 坏 法 包括称量法(参见GB/T 13825)、阳极溶解库仑法(参见GB/T 4955)和横断面显微镜法(参

见GB/T 6462),

快盈500应 仔 细 研究第3章，特别是对使用磁性法得到的局部厚度和平均厚度的关系有争议时，其测量结果

应以称量法为准。

E. 2 单位面积镀层镀of与镶层厚度之间的换算(参考)

用 G B/ T 13825规定的称量法可测出单位面积镀层的镀覆量，用g/m2表示，除以镀层密度(7.2g /

cm')可将镀层的镀夜量换算成镀层厚度。与表2和表3中镀层厚度对应的近似镀层的镀覆量见表E.1

和表E. 2 ,

参考文献

ISO 2808:1997色漆和清漆漆膜厚度的测定

ISO 4964:1984钢硬度换算

ISO 14713:1999钢铁结构件腐蚀防护锌和铝镀层指南

ISO 12944-4:1998色漆和清漆钢结构涂装体系的腐蚀防护第4部分:表面和表面准备的类型

快盈500ISO 12944-5:1998色漆和清漆钢结构涂装体系的腐蚀防护第5部分:保护涂装体系

EN 10240钢管的内和(或)外保护层自动化设备镀覆的热浸镀锌钢管技术要求

NF A35-503:1994铁和钢— 热浸镀锌用钢

带钢中热镀锌普通上锌量是多少,热镀锌的原理是什么

目前国内通行的热镀锌合金工艺十分简单，锌冶炼厂要生产锌合金，只需增设一台中频无芯感应炉制备中间合金，将原来用于熔化锌片的大功率感应电炉进行改造，在炉顶开设一个孔，增加一套搅拌装置，经过计量配入中间合金，搅拌混合，浇铸即可。

这种生产模式的特点是工艺简单，利用现有铸锭熔化炉进行改造容易，为锌冶炼厂广泛采用，但是该工艺有几个方面的不足：

有芯感应电炉的加热特性，要有启熔体电炉才能工作。即炉内金属液面的高度，必须保证能够浸没感应体的感应沟槽。每次配好一炉锌合金，只能浇铸1/3左右(即剩余金属液面保证在启熔高度) ，就必须加入锌片熔化，重新配制下一炉间歇式熔化。当进行合金配制、搅拌和炉前分析时，只能停止加热或保温，大功率感应炉的连续熔化优势发挥不出来，搅拌器的吊出吊进操作麻烦。

由于搅拌叶片的直径受到顶上所开孔径的制约(影响热效) ，小范围的搅拌矩形炉膛的影响是有限的，搅拌的不充分和叶片的增铁效应，对成分的均匀性以及和铁含量的要求都带来负面的影响。

快盈500需要更换合金品种时，对大容量有芯感应炉洗炉是一项耗时费事的工作，改变合金元素时，洗炉需要长时间的连续作业才能完成。

快盈500对电器和炉龄的都有影响当放出合金液加入大量锌片时，温度，需要大功率升温；配入中间合金时，温度需要升到，在能耗和金属烧损方面都不利于控制。

热镀锌板下生产线后不久就生白锈咋办？

50/50g

热镀锌理论

快盈500一、一、锌的金属扩散原理与镀锌层的形成过程

钢铁表面热镀锌是固态金属与液态金属间的反应和扩散过程。从上世纪初以来，有不少学者从事过这方面的理论研究，大都是从研究铁-锌反应动力学着手，找出决定扩散层结构的重要和各之间的相互关系，确定扩散层生长的规律。

研究证明，扩散层的厚度在给定温度之下主要主要是看扩散时间，可由下式表示：

y2=2Pt

式中 y-----扩散层厚度，微米

t----扩散时间，时；

2P---系数，微米2/时

快盈500由式2-1可知，在给定温度下，扩散层的厚度将按照扩散时间呈抛物线的规律增加。

快盈500 当难熔金属在易熔金属中溶解时，由于扩散层一面在增加，一面又在液体金属中溶解，情况就复杂了。这时，在所研究的扩散层界面上的浓度可能在变化。因而使增长规律偏离抛物线。只有当液态金属中的被熔物呈饱和状态时，或者当难溶金属在易溶金属中一般溶解不多时（由于熔点相差太大），抛物线规律才保持正确。

在研究铁-锌的互扩散时，已证实符合抛物线的只有г相。因为这一相不与溶体金属直接接触，并具有最鲜明的边界（即边界上成分不变）。

在所有的情况中，y2与t保持着线性关系。每一抛物线的平均参数2P则主要是看此直线与T轴间倾斜角的正切。有了各不同温度下2P的数值后，便可以研究扩散系数随温度变化的情形。

快盈500 当固态难溶金属与液态易溶金属互相作用时，中间相层的形成次序并不随时符合于接触面上的平衡条件，实际在反应初期所形成的相，在结构上与成分上都不是该系中最易溶的相。对此，通过研究铁-锌反应已证实，在扩散层中间相（即镀锌层的合金层）的形成过程中有两种基本过程在进行：铁溶解在锌中，第二形成金属化合物。

1、 铁溶解在液态锌中的过程

快盈500 热镀锌时，铁原子跑到了液态锌中形成了浓度的溶液。这种溶液的浓度低于该温度下的饱和浓度（镀锌时间短），则在该反应过程中就不产生固相。于是，当铁试样从锌液中取出时，其表面上的结晶或者是一种共晶（FeZn7+Zn），或者是共晶中夹着多余的均匀分布的FeZn7晶体。铁溶解在液体锌中的浓度大于该温度下的饱和浓度（镀锌时间长），则在反应过程中FeZn7晶体就应形成并且长大。显然，这一相的长大应从铁表面开始。一些单个的FeZn7晶体会从铁表面上剥下而溶到液态合金中，常把单位时间内被溶解掉的物质量Dq/dt作为溶解速度。

2、 形成金属化合物Fe5Zn21的过程

形成金属化合物Fe5Zn21的过程，显然可以和种过程平行地、无直接联系地进行，因为在这里并非扩散过程，而纯粹是反应过程。研究证实，化合物Fe5Zn21并不是一开始便形成，而至少经时间后才出现。这段推迟的时间一般称为孕育期t，它的倒数1/t称为化合物Fe5Zn21的形成速度。

在给定的热镀锌条件下，镀锌层的合金层厚度以及结构主要主要是看所说的铁的溶解速度和金属化合物形成速度的对比关系。

铁在锌中的溶解速度等于或稍微大于Fe5Zn21的形成速度，则当试样浸入液态锌中时，在最早的一段时间内铁将在锌中溶解，并形成共晶与FeZn7晶体。之后不久，便形成化合物Fe5Zn21，它有力地阻止铁的进一步溶解。铁在锌中的溶解速度比Fe5Zn21的形成速度大得多，则由于与液态锌相接触的试样面上的铁很快地跑到溶液中，所以表面上形成Fe5Zn21的这一反应便大大减慢，这样，化合物Fe5Zn21就完全不会形成。Fe5Zn21的形成速度大于铁的溶解速度，则镀锌一开始Fe5Zn21便形成，并阻止了铁的进一步溶解。在这种情况下，镀锌层的合金层就可能只由一种Fe5Zn21晶体组成。实践证明，就是镀锌时间较短，也有可能形成这样的结构。

到此为止，前面所讨论的都是钢铁在纯锌中热镀锌时所发生的过程。因为金属化合物Fe5Zn21与钢基间的结合力非常薄弱，所以的Fe5Zn21生成对镀锌层的粘附性是最不利的。

快盈500二、镀锌层的结构和性质

很久以来有不少学者从事铁—锌合金系统图的研究工作，直到本世纪三十年代末，主要由西拉姆（Schramm）的工作而使铁—锌状态图起了重大改变，这种状态图一直沿用至今（见图6-1）。

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2009-7-24 23:26

图6-1 铁锌合金系统图

由状态图可以看出，当镀锌温度在450~670℃的范围内时，所产生的相层，由铁开始其顺序如下：

（1） α固溶体，是锌溶入铁所形成的，当温度为450℃时，其含量约为6%。此层内含有冷却到室温时呈细小散布析出的г相；

快盈500（2） α+г的共晶混合物；

快盈500（3） г相，它是以化合物Fe5Zn21为基础的中间金属相；

快盈500（4） г+δ1的包晶混合物；

（5） δ1相，它是以FeZn7为基础的中间金属相；

快盈500（6） δ1相+ξ相的包晶混合物；

快盈500（7） ξ相，它是以FeZn13为基础的中间金属相；

（8） η相，它几乎是由纯锌组成的含有微量铁（0.003%）的固溶体。

在热镀锌生产中，实际获得的镀层，其结构不完全含有上述八个相层。实践证明，当镀件在锌液中浸没时间很短时，α固溶体根本不会形成。另外α+г共晶、г+δ1包晶、δ1+ξ包晶分别在623℃、672℃、530℃的温度下才能形成。所以在镀锌温度为450~470℃的范围内上述四个相层是不会形成的。而只可能形成г相、δ1相、ξ相、η相等四个相层。当浸锌时间极短时，例如5秒左右，г相也不会形成，η相几乎由纯锌组成又称纯锌层，锌铁合金层就只存在δ1相和ξ相。各相层的结构参数和性质见表6-1。/edit/热镀锌博客

快盈500表6-1 各种铁锌合金层的晶体结构和性质

相名称

分子式

铁的含量

晶体结构

显微硬度HD

性质

原子（%）

重量（%）

α

锌在铁中的固溶体

—

80~100

体心立方

150

г

Fe5Zn21

23.2~31.1

20.5~28

体心立方

大于515

脆性

δ1

FeZn7

8.1~13.2

7.0~11.5

六方

454

塑性

ξ

FeZn13

7.2~7.4

6.0~6.2

单斜

270

脆性

η

铁在锌中的固溶体

—

0.01~0.02

六方紧密排列

37

塑性

把低碳钢试样浸入450℃的锌液中，经两小时之后，将获得的镀层结构进行显微照相，发现镀锌层的结构是由若干顺序排列的组分所组成的。它们的排列顺序丝毫不差地符合于铁锌系统状态图上沿镀锌温度线的那一部分，见图6-2。

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2009-7-24 23:26

图6-2 锌层显微结构图

图中的г相紧靠钢基体，所以常称为粘附层，实际浸锌时间短时，它是不会形成的。而δ1相以两种形式出现，位于钢基的一侧晶体排列较密集称为δ1密相；而另一侧较为稀疏，称为δ1稀相。研究发现，δ1密相的晶体生成速度大于长大速度，晶体多而密集。但是δ1稀相的晶体生成速度小于长大速度，所以晶体少而大，并呈现栅栏态，由此称做栅状层，它表现较为稀疏。从状态图可知，直到640℃，这种δ1相都是很稳定的。

快盈500ξ相位于δ1相和纯锌层之间，它是呈柱状或束状，并且没有δ1相致密。在450℃时，ξ相形成致密层保护在δ1相之上；在490℃时，ξ相是连续形成的，锌可渗入ξ晶体之间，直接与δ1相起反应；在500℃时就完全不形成ξ相。在高温下镀锌时，这种ξ结晶部分地从合金层脱落下来，并漂入锌液中，所谓的漂走层就是由此得名的。在液态锌中这些ξ晶粒便形成了锌渣而沉入锅底，常常称作底渣。最外层的η相即纯锌层，它的形成和铁-锌状态图无关，其生成厚度只主要是看气刀喷吹压力和带钢速度等，它是延展性的一层。

一、

/edit/热镀锌博客镀锌

理论的发展

1、 热镀锌经典理论与生产实践的矛盾现象

长期以来人们一直认为，造成镀锌层粘附性不好，易发生锌层脱落的原因有两个：

快盈500（1）在钢基表面残留有未被还原的氧化物，从而干扰了正常铁-锌合金层的形成。导致镀层的粘附性不良；

快盈500（2）操作条件不佳，镀锌温度高、浸镀时间长、铝含量低等使铁锌合金层过厚，造成锌层脱落。

快盈500在热镀锌操作中，总是十分强调炉体的密封性和炉内充分的还原条件，并且准确地控制各个生产，力争获得尽可能薄的铁-锌合金层。在生产实践中会出现反常现象，即有些产品虽然铁锌合金层很薄而且钢基表面也无残留氧化物，但是其镀层的粘附性还不如另外一些具有较厚锌铁合金层产品的镀层。若改变一下操作条件，即在保持锌液中铝含量不变的情况下，减慢镀锌速度（即延长浸锌时间）、提高带钢入锌锅温度，就可以使这种产品的镀层粘附性得到改善。这种现象是和热镀锌经典理论相互矛盾。

2、 热镀锌层的粘附机理

热镀锌经典理论认为，在不加铝热镀锌时，希望γ相优先形成，因为此相是四方晶格，各向的扩散速度相等，所以扩散速度较慢，这样就能形成较薄的铁-锌合金层。在加铝热镀锌时，也认为能形成阻止扩散的铁-铝相层，从而获得了较薄的合金层。在实际中发现，薄的铁锌合金层不都具有好的镀层粘附性。这就说明，铁锌合金层的厚薄绝不是决定镀层粘附力的唯一标准，而铁锌合金层的结构和含铝量可能起到更加重要的作用。

热镀锌理论的研究，镀层的附着力不主要是看铁-锌合金层的厚薄，而主要是看钢基和铁-锌合金层之间由Fe2Al5形成的中间层。

快盈500随着带钢入锌锅温度的提高和镀锌时间的延长，不仅铁-锌合金层的厚度会增加，而且中间层的铝含量也同时上升。在此情况下，镀层的粘附力一般有所提高。

快盈500合金层中吸铝量愈高，则镀层的粘附性愈好；合金层中的吸铝量不仅主要是看锌液中的铝含量，而且在更大程度上主要是看浸入锌液中的带钢温度。

凝固之后，这个过程一直进行到低于扩散和反应所需要的温度为止。因为锌的熔点比铝的熔点更接近锌液温度，锌的扩散能力较大。锌化合物或铁-锌化合物也向含铝的中间层扩散，或者以方式与中间层的铁-铝化合，形成铁-铝化合物和铁-锌化合物的凝聚层，并且作为相混合体而共生。

由于铝对铁比锌对铁有较大的热力学亲和力，所以在加铝法带钢热镀锌中，在温度和时间的影响下，总是优先在钢基表面形成铁-铝化合物，这个薄而均质的中间层能够牢固地附着在钢基表面，实际上它是起到粘附镀层的媒介质作用。

在热镀锌中，由于多种交织在一起，镀层的形成过程是错综复杂的。可以通过下列模拟过程扼要说明锌层形成的步骤。

（1）带钢表面的氧化铁皮，经过还原炉被还原为海绵状纯铁，其表面已处于活化状态。并且经退火炉的冷却段已把带钢冷却到所要求的入锌锅温度，例如480℃。

快盈500（2）带钢浸入锌液中，有两个过程同时发生，一是带钢的热量传递给锌液，同时导致自身温度下降，并基本与锌液温度保持平衡，例如460℃；二是Fe2Al5中间相层开始形成，并达到厚度。

（3）铁与液态锌间进行反应扩散，铁-锌合金层开始形成并继续长大。由于Fe2Al5中间层的阻止作用，使此扩散过程进行得比较缓慢。

快盈500（4）带钢离开锌锅，其表面带出的液态锌开始冷却，并一直冷却到锌的凝固点419℃。

（5）液态锌的凝固和结晶，并在表面形成一层致密的氧化膜。

（6）固态锌的冷却。

从上述镀层形成的过程中，完全可以看出步骤2是获得良好镀层的关键。因为在此区间将形成完整的镀层粘附媒介物——Fe2Zn5中间相层。

研究证明，中间层的形成需要的温度和时间，若提高锌液中的铝含量也可加速此层的形成。带钢热镀锌时，浸锌温度、时间和锌液含铝量三个条件不具备，则Fe2Zn5中间相层就不易形成，或者形成得不完整。这样，由于镀层缺乏粘附媒介质，所以铁-锌合金层就很薄，其镀层的粘附力也会很差，稍微弯曲即发生锌层脱落。这时，若改变操作条件，例如：提高带钢入锌锅温度、延长浸锌时间（即降低带钢运行速度）或增加锌液中铝含量，便会促使中间层的形成，当具备了完整的粘附媒介质时，则镀层的附着力才有可能获得改善。在不良的操作条件下，如锌液温度过高、浸锌时间过长或带钢离开锌锅没有以及时冷却，铁、锌继续向含铝的中间相层扩散，这样在中间层厚度增长的情况下而降低了铝的浓度。锌或铁-锌超过了在含铝的中间层中的溶解度，便形成富锌固溶体，则粘附介质的作用就遭到了破坏，同时中间层失去了阻止扩散的作用。

快盈500对带钢热镀锌镀层中的铝含量是衡量粘附强度的一个重要标准。在钢基表面的中间层中含有较高的铝量，仅是获得良好镀层粘附力的必要条件，而不是充分条件。因为只有当锌在Fe2Al5中间层中的溶解不饱和而形成贫锌固溶体时，此层才能起到粘附作用和阻止铁、锌扩散的作用，并形成很薄的铁-锌合金层，此时，镀层粘附性较好。若锌在Fe2Al5中间层中的溶解度达到过饱和而形成了富锌固溶体时，这时中间层中铝的绝对含量虽然没有减少，但是铝的百分含量却有显著的下降，同时因为锌的过饱和而破坏了Fe2Al5中间层的均质性，由此便使中间层丧失了了粘附作用和阻止扩散的作用，并且形成了较厚的铁-锌合金层，此时，镀层的附着力也同时变坏。

四、锌液中各元素对热镀锌的影响

在加铝热镀锌中，锌液中所含的铝是对热镀锌影响最强烈的一个元素。关于这方面的知识已在前面讨论过。除了铝之外，还有其它的元素，一般来说以微量杂质存在于原料锌锭，对铁-锌合金层的形成和成长以以及对镀层的厚度和塑性的作用都极其微小。有时，为了达到某种目的，专门向锌液中加入量的这类金属。它们能以不同的形式对热镀锌发生影响：可提高或降低锌液的熔点；可增加或减少锌液的表面张力和粘度；可扩大或缩小表面的结晶锌花；可使元素本身进入镀锌层的各相层中，并改变结晶相的组成、厚度和形成速度等。

1、 铅的影响

快盈500自然界中存在的总是铅、锌共生的矿床，在冶炼锌时，虽然经过多次精馏，但各级成品锌中仍然含有量的铅。值得注意的是，在热镀锌时总是特意向锌液中添加一些铅。在450℃的锌液中，铅的溶解极限为1.5%，超过此饱和浓度进一步加铅，则会导致锌锅底部出现铅层。

铅的存在也可降低锌液的粘度和表面张力，由此便能增大锌液对铁表面的浸润能力。在热镀锌时，向锌液中加铅，可使镀层表面获得美丽的大锌花，同时可改善锌液对钢板的浸润条件，从而缩短带钢的浸润时间

2、 铁的影响

当锌液温度为450℃时，铁在锌液中的溶解度（即饱和浓度）为0.03%，若铁量继续增加，则铁便与锌结合生成铁-锌合金，沉入锅底，即所谓底渣。铁还易和铝结合生成底渣，减少有效铝含量，可使镀层粘附性变坏。铁的存在可增加锌液的粘度和表面张力，从而恶化锌液对钢板的润湿条件，使镀锌时间延长。

3、 锑的影响

快盈500锌液中加入锑可获得美丽的锌花。

4、 其他元素的影响

快盈500除了元素外，还有一些其它杂质元素，它们中的多数是由于与锌矿石共生，在冶炼锌时没有除干净而留下的（如镉、锡、锑），有的是生产过程中不可避免带入的（如铁）。

锌液中的杂质元素含量对镀锌会造成一些影响，其主要是下列几个方面：

4.1 影响镀层的性质和结构。如增加或减少铁在锌液中的溶解速度（如镉、锑），使铁锌合金层变厚或减薄，增加或降低锌液的流动性使纯锌层减薄或加厚（如铁），增加锌的脆性，使镀层变脆（如砷）；

快盈5004.2 改变锌层的抗蚀性，使锌层抗蚀性提高或降低；

快盈5004.3 改善镀层外观，使锌花的形状、大小、颜色发生变化；

五、钢基板中各元素对热镀锌的影响

1、 碳的影响

钢中含碳量愈高，铁-锌反应就愈强烈，铁的损失就越大，钢基参加反应愈强烈，即铁-锌合金层变得愈厚使镀锌层粘附性变坏。适合热镀锌用的原板含碳量应在0.15%的低碳钢板。

2、 硅的影响

钢基中硅含量较高会给热镀锌带来困难。一般认为，含硅量较高的镇静钢是不能用来热镀锌的，故长期以来多半是采用含硅量小于0.07%的沸腾钢作为热镀锌原板。

经验证明，钢基中的硅含量高会引起镀锌层中铁-锌合金层ξ相剧烈增厚，形成灰色镀层，而使镀锌层粘附性变坏。

钢基板中含较高的硅对热镀锌所产生的不利影响已被公认，其作用原理是相当复杂的，但一般认为，钢板中硅对热镀锌的影响主要主要是看二氧化硅，而不是主要是看游离态的硅。原因主要是硅的原子体积较小并且硅对氧具有较大的亲和力，在退火炉中很难被氢气还原，钢板在加热或在罩式炉中进行再结晶退火时，可引起硅的表面富集并发生下列化学反应：

快盈500Si + O2 = SiO2

Si +2FeO = SiO2 + 2Fe

这样不仅在钢板表面，而且在内部也会形成一层SiO2氧化膜，镀锌后即得到灰色镀层。观察金相组织发现，在灰色镀层中脆性的ξ相特别发达，从而导致铁-锌合金层的剧烈增长，造成了镀层粘附性下降。钢板中SiO2是影响热镀锌的主要。

3、 钛的影响

钛是生产低合金高强度热镀锌板的主要添加元素，对镀锌过程并没有太大的影响，但对钢板的机械性能有的影响。由于钛与碳和氮具有较大的亲和力，它在钢中可以成为TiC和TiN的状态存在，因为碳和氮是引起钢材时效的主要元素，所以钢中含有钛就固定了氮和碳，对钢材的防老化具有重要的作用。

4、 锰、磷、硫

在低碳钢中一般含锰、磷、硫较少。实践证明，钢中锰和硫的含量对镀锌层结构的影响很小。而钢中的磷对热镀锌却有显著的坏影响。当含磷量在0.15%左右时，因η相变薄而ξ相和δ1相的成长很快。在η相变薄甚至完全没有η相的地方，镀层便会出现无光泽的斑点，并且使镀层的粘附性变坏。

什么是热镀锌和电镀区别是什么热镀锌电镀哪个好

快盈500正常情况下，在密封包装和保存情况良好的情况下是不会生白锈。

处理：

避免包装或运输途中漏雨，钢卷进水；

快盈500控制卷取、包装处环境温度高于露点温度；

严格执行包装温度、时间的规定；

进水钢卷，应以及时处理。

1、热镀锌板，将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性。

2、热镀锌按退火方式的不同可分为线内退火和线外退火两种类型，又分别叫保护气体法和熔剂法。

热镀锌钢产品经长时间运输后，在原本光亮平滑的产品表面上出现大量白色或灰色粉末，产品发黑，严重的地方甚至出现了锈斑。实际上，新镀好的热镀锌件以密排堆放的方式在潮湿和通风不好的环境中储存和运输时，在镀层表面会形成白色或灰色的粉状腐蚀产物，这种腐蚀产物就是一般来说所说的白锈。

镀锌层表面若粘附一层凝结水，与氧气、二氧化碳、碳化氢、二氧化硫、烟灰、尘土以以及其它的化学气体作用后，变成了一种具有腐蚀性的水溶液而附着于镀锌层表面，形成一种电解液，这种电解液与化学稳定性较差的锌层发生了电化学腐蚀，从而产生的粉末状腐蚀产物，称为白锈。

热镀锌与热浸锌区别

热镀锌和电镀区别

1、原理不同

电镀锌又称为冷镀锌，采用的电化学方式将锌附着在钢带表面。

热镀锌是在原料表面形成一层金属间化合物。

2、生产成本不同

快盈500热镀锌比电镀锌的生产成本低。电镀不能大批量生产，产量较低。

热镀成本低，可大批量生产，比较适用于护栏网以及隔离栅的丝和管的镀锌，适用于大市场方向。

3、外表不同

快盈500电镀锌的锌层比较薄，电镀锌的锌主要附于表面时间长易脱落，电镀锌表面光洁、外观亮，

热镀锌的锌层较厚，热镀锌锌层有渗透，使用时间相电镀锌较长。热镀锌的表面粗糙，颜色较暗。

4、适用范围不同

电镀锌经常用于小部件，热镀锌一般用于电力设备和构件适用于大部件。热镀可以将钢管内外壁均镀锌，而电镀锌钢管则仅外壁镀锌。

请问热镀锌生产线用脱脂剂有哪些种类？

快盈500热镀锌与热浸锌区别如下：

1、概念不同

快盈500热镀锌是一种有效的金属防腐方式，经常用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm薄板不得小于65μm，5mm以及厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。

2、工艺不同

快盈500镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的是热镀锌。热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。

热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往镀前处理的 基本上镀锌的五金件只要不接触水分都可以保持5~7年左右的时间不生锈，当然是盐水试验的话就过不了4小时。

热浸锌就是用锌锡溶液将五金件包覆起来，较传统镀锌防锈时间约五倍，一般的室外建设都是采用热浸锌的方式，盐水试验大概可以做到36小时。

快盈500目前公认防锈较好的表面处理是做达克锈，一般汽车配件已经改用这来防锈，盐水试验一般都有96小时。但是五金件的使用是在很差的环境下的话也有人使用"沥青"就是柏油来做表面处理的。

3、使用的技术不同

热镀锌就是在角钢、槽钢等金属的表面镀上锌层，用来达到便民的美观和金属的防锈。热浸锌加工厂是用的锌锡溶液对工件进行的防腐，这种新型的技术可以延长防腐的时间五倍之多，一般来说使用这种技术的都是室外建设。因为作用的原理不一样，所以作用的工件也是不一样的。热浸锌工厂的出现只不过是把作用的范围变广。

扩展资料：

热镀锌的优点

1、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；

2、持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；

3、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，镀层的持久性较为可靠；

快盈5004、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送以及使用时受到机械损伤；

5、全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角以及隐藏处都能受到全面保护；

快盈5006、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。

7、初期成本低：热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，原因很简单，其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序，反之热浸锌的工序为高机械化，紧密控制的厂内施工。

8、检验简单方便：热浸锌层可以目视以及简单的非破坏性涂层厚度表作测试

快盈5009、可靠性：热浸锌的规格一般按照BS EN ISO 1461执行，规限其的锌层厚度，所以其防锈年期以及表现是可靠以及可预计的。

脱脂剂英文名称：degreasant，经常用于在金属化学处理、电镀以及涂施之前脱除物体表面油污，包括：碱性脱脂剂、乳液脱脂剂和溶剂脱脂剂三种。

1、碱性脱脂剂

由两个组分组成：A、B两个组分，其中A一般由碱性物质组成，B由多种表面活性剂组成，使用时两者以的比例直接在槽内配成工作液使用。适用于金属表面氧化膜的清除和表面各类油污的清洗（如机械油、乳化油、润滑油、机油），更适合金属阳极氧化以及其喷涂、电渡前的脱脂、脱氧化膜。

2、溶剂型脱脂剂

快盈500溶剂型清洗剂能快速有有效地清洗机械表面、轴承、管道中的磺油、机油、除锈油以及固化油脂。 本品品不易自燃，没有汽油、稀释剂等物的自然引火危险性。快速完全挥发，不含留任何残渍，对金属、涂层饰面、绝缘覆盖层以及耐溶性橡胶、塑料等物均安全全无损。不含四氯化碳、苯类有害物质。渗透性强，不必完全拆卸设备清洗。适用于工矿机械设备安装前的除防锈油，生产中设备维修保养、轴承、管道内的废旧磺油清洗，设备表面磺油固化层以及机油黄袍的清洗。

3、乳液脱脂剂

利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性以及分散性可以脱除金属表面的污垢；一般采用阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂中的一种或数种混合物，并用水稀释制成乳液。

非常高兴能与大家分享这些有关“热镀锌生产/a”的信息。在今天的讨论中，我希望能帮助大家更全面地了解这个主题。感谢大家的参与和聆听，希望这些信息能对大家有所帮助。