欢迎大家加入这个热镀锌槽钢执行标准是什么/a问题的讨论。我将充分利用我的知识和智慧,为每个问题提供深入而细致的回答,希望这能够满足大家的好奇心并促进思考。
文章目录列表:
1.热镀锌桥架标准有什么?2.热镀锌标准的范围
3.镀锌铁丝执行标准是什么
热镀锌桥架标准有什么?
1,具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上,它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的...
快盈5002,具有铁—锌合金层,结合致密,在海洋性盐雾大气以及工业性大气中表现特有抗腐蚀性。
3,由于结合牢固,锌—铁互溶,具有很强的耐磨性。
快盈5004,由于锌具有良好的延展性,其合金层与钢基附着
热镀锌标准的范围
镀锌槽钢是槽钢种类之一,在现在很多场所都会使用到,镀锌槽钢有什么特点呢?如何判定镀锌槽钢的好坏呢?下面就随小编来看看镀锌槽钢特点以及镀锌槽钢判定标准,以供大家参考。
镀锌槽钢特点
快盈5001、具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上,它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触,保护钢基体免受腐蚀。在一般大气中,锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面,它很难溶于水,故对钢基体起着保护作用。氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后,则防蚀作用更理想。
快盈5002、具有铁—锌合金层,结合致密,在海洋性盐雾大气以及工业性大气中表现特有抗腐蚀性;
快盈5003、由于结合牢固,锌—铁互溶,具有很强的耐磨性;
4、由于锌具有良好的延展性,其合金层与钢基附着牢固,热镀件可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层;
5、钢结构件热镀锌后,相当于一次退火处理,能有效改善钢基体的机械性能,消除钢件成型焊接时的应力,有利于对钢结构件进行车削加工。
6、热镀锌后的件表面光亮美观。
7、纯锌层是热镀锌中最富有塑性的一层镀锌层,其性质基本接近于纯锌,具有延展性,所以它富于挠性。
镀锌槽钢判定标准
1、附着量
耐蚀性主要决定于镀锌层的厚度,故量测厚度常为主要判定镀锌质量好坏的,镀锌层受钢材表面的成分、组织、结构不同而有不同的反应,另进出锌溶液的角度、速度亦有很大的影响。故预得完全均一的镀层厚度,实际上不太可能。所以量测附着量绝对不能以单一点(部位)来判定,必须要量测其单位面积(_)平均附着锌重(g)才有使用性能。
快盈500量测附着量的有很多种,如破坏性的切片金相观测法、酸洗法,非破坏性的膜厚计法、电化学法、进出货重量差估计法等。一般常用的为膜厚计法以及酸洗法。
快盈500膜厚仪(镀层测厚仪)为一利用磁场感应来量测锌层厚度最普遍省事的,其基本条件为钢铁表面必须平滑、完整,才可得较准确数字。故在钢材边角处或粗糙、有角度钢件或铸件等,均不太可能会的一准确的数字。普通铁件用原铁材当归零基材,尚可得相当准确的数字,铸件就绝对不准确了。
酸洗法为正式检验报告用,最准确的,惟切片时必须注意上下部位的公平取舍,才可得准确数字。但其亦有缺点,如费时甚多,复杂钢材面积不易求得,太大件无法整个酸洗等。故充分利用膜厚计来控制现场制程,而用酸洗法来做最后检测,就已经足够了。
2、均一性
热浸镀锌钢铁最易生锈的部位,仍是锌层最薄的地方,故必要测其最薄部位是否符合标准。
快盈500均一性的试验法,一般都用铜试验,但此由锌层和合金层组成的镀锌层皮膜测试很有问题。此因锌层与合金层在铜试验液中的溶解速度不同,合金层中也因锌/铁的比率差异而不同。以浸渍时间的反复次数来判定均匀性并不是很合理。
快盈500最近欧美规格以及JIS中,均有废止此试验的倾向,以分布取代均一性,以目视或触感为主,必要时才用膜厚计检查分布状态。
快盈500又形状复杂的小构件因面积量测不易,不易求得平均膜厚,有时不得不用铜试验法来做参考,但绝不能以铜试验取代附着量测定的目的。
3、坚实性
所谓坚实性就是镀锌层与钢铁密合性,主要要求镀锌构件在整理、运搬、保管以及使用中具有不得剥离的性质,一般检验法有锤打法、挤曲法、卷附法等。
锤打法是以锤打击试片,检查镀层皮膜表面的状态。把试片固定,免得因锤支持台等高且水平,锤以支持台为中心,使柄重垂直位置自然落下,以4mm间隔平行打击5点,观察皮膜是否剥离以为判断。距离角或端10mm以内,不得作此试验,同一处不可打击2次等。此法最普遍,适用于锌、铝等皮膜坚实测试。其它如挤曲法、卷附法一般很少用,故暂且不提。
一般人常有一种错误观念,往往为了方便量测坚实性,拿两个镀锌钢材,以边角互相敲击,观察边角剥落情形以为判断。若边角处刚好有几处较厚的锌粒。在作业中没处理好,则一用力敲击,厚的锌粒会剥落。故此法不能用来判定正常镀锌皮膜与铁基的密合性。
附着量、均一性以及坚实性,即为一般规格定义热浸镀锌质量检验的项目。亦是一般正式检验报告的标准。
快盈500镀锌铁丝执行标准是什么
快盈500本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验。 a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;
b) 采用特殊标准的热浸镀锌产品:
快盈500c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。
快盈500注:某些产品标准可以通过引用本标准号或修改本标准的部分条款来规定产品的热浸镀锌层。
本标准对热浸镀锌产品的后处理和附加保护涂层未做规定。 下 列 文 件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,鼓励本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
锌锭
快盈500金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法
磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法
金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量
金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝以及其合金
快盈500金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则
金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法
钢以及钢产品检验文件的类型
快盈500特性检查的抽样程序第1部分:按可接受的质量水平(AQL)确定的逐批检查抽样
方 案
特性检查的抽样程序第3部分:不连续批的抽样程序 中确立的以以及下列术语和定义适用于本标准。
热浸 镀 锌 hot dip alvanizing
将 经 过 前处理的钢或铸铁制件浸人熔融的锌浴中,在其表面形成锌和(或)锌一铁合金镀层的工艺过程和。
热漫镀锌层hot dip galvanized coating
采用热浸镀锌在钢铁件表面上获得的锌和(或)锌一铁合金镀层。
注:在本标准中简称为镀层
3.3
快盈500镀层 的 镀 班f coatingm ass
钢 铁 表 面上单位面积锌和(或)锌一铁合金镀层的总质量,以g/mz表示。
3.4
镀 层厚 度 coating thickness
快盈500钢 铁 表 面上锌和(或)锌一铁合金镀层的总厚度,以km表示。
3.5
主 要 表 面significant surface
制 件 上 被热浸镀锌或将被热浸镀锌的部分表面,该部分表面上的镀层制件的外观和(或)使用性能是极为重要的。
3.6
样 本 control sample
快盈500从 检 查 批中随机抽取用于试验的热浸镀锌制件或制件组。
3.7
快盈500墓 本 测 f面reference area
快盈500按 规 定 次数进行检测试验的区域。
3.8
快盈500镀 层局 部 厚度local coating thickness
在 某 一 基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算值。
3.9
镀 层平 均 厚度mean coating thickness
对 某 一 大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值。
快盈500注 :本 标准中大件是指主要表面的表面积大于2m '的制件(见6.2,7.2).
3.10
镀 层的 局 部镀彼f local coating mass
采 用 称 量法进行一次测量所测得的某一区域镀层的镀覆量。
3.11
镀层 的 平 均镀班f mean coating mass
按 第 5 章规定抽样,用称量法测得的镀层局部镀覆量的算术平均值,或镀层平均厚度的换算值。
3.12
最 小 值 minimum value
在 基 本 测量面上用称量法测得的镀层镀覆量厚度换算值中的最小值,或按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值中的最小值。
3.13
检查 批 inspection lot
简 称 批 。指一次订货或一次交货的热浸镀锌制件。
3.14
验收 检 查 acceptance inspection
在 没 有 其他规定的情况下,应在热浸镀锌生产厂家内对某检查批的热浸镀锌制件进行的检查。
3.15
快盈500漏 镀 面 uncoated areas
钢 铁 制 件表面未与熔融锌发生反应的区域。
GB/T 13912-2002 4.1 褥方应向供方提供的资料
4.1.1 必要资料
本 标 准 的标准号。
4.1.2 附加资料
需 方 若 有特殊要求,则应提供下列资料:
a) 对 热浸镀锌会产生影响的基体金属的化学成分和性能(参见附录C);
b) 主 要表面的标定,可利用图纸标明或提供标有适当标记的样品;
快盈500c) 表 面平整与否将影响镀锌制件使用性能的区域用图纸或其他标明,这些不平整往往由镀
锌 过 程 中 形 成 的 锌瘤、镀锌时制件相互接触形成的痕迹等造成;供需双方应协商解决这些
问 题 ;
d) 用 样品或其他说明产品要求的表面光滑程度;
快盈500e) 是 否有特殊预处理要求;
f) 是 否有特殊的镀层厚度要求(见6.2中注和附录C);
快盈500B) 是 否允许经离心或爆锌处理的镀层厚度达到表3而不是表2要求;
h) 热 浸镀锌后是否还要进行后处理或涂装(见6.2.3 ,附录C.4 和附录C.5);
)1 抽 样 (见第5章);
快盈5001) 合 格 证书是否要求与GB/T 18253的规定一致。
快盈500供 方 应 需方要求提供包括修复(见6.3 .2 和附录C.5 ) 在内的有关资料。
4.2 基体金属
快盈500基 体 金 属的化学成分、表面状况、制件的重量以及镀锌条件都将影响镀层的外观、厚度、组织结构以及物理/力学性能。本标准没有对这些提出具体的要求,供需双方可参照附录C对基体金属的挑选以及镀锌条件进行协商。
4.3 热漫镀锌浴
用 于 热 浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质总含量(铁,锡除外)不应超过总质量的1.500。所指杂质见GB/T 470规定。
4.4 安全
在 热 浸 镀锌的生产过程中应按附录D的要求采取安全措施。
注 I SO 14713给出了钢铁热浸镀锌层的选用指南。ISO 12944-5包含有关钢铁热浸镀锌层上涂装的信息(参见附录F)。 用 于 镀 层厚度试验的样本应从每一检查批(见3-6)中随机抽取,应按表1要求从每一检查批中抽取不少于最小数量的制件组成样本。
快盈500表 1 按 批 的 大 小 确 定 样 本 大 小
检查批的制件数量样本所需制件的最小数量
快盈500除非订货时需方提出其他要求,验收检查应在产品离开镀锌厂家之前进行。 6.1 外观
目测 所 有热浸镀锌制件,其主要表面(见3.5 ) 应平滑,无滴瘤、粗糙和锌刺(这些锌刺会造成伤害),无起皮,无漏镀,无残留的溶剂渣,在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。
注 1 :“ 粗糙”和“平滑”是相对概念,制件镀层的粗糙度不同于经机械辊挤或(和)吹、抹的镀锌制品(如镀锌钢板和镀锌 钢 丝 )的 粗 糙 度 。
只 要 镀 层的厚度大于规定值,被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。潮湿条件下储存的镀锌工件,表面允许有白锈(以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物)存在。
注 2: 不 可能确立一个能橙盖所有实际要求的关于外观和精饰的定义
目查 外 观 ,检查不合格的制件应按6.3.2 进行修复或重镀后再交送重新检查。
快盈500若有 特 殊 要求(例如镀锌后需要涂装),应按要求提供样品(见4.1.2和附录C.1. 4) ,
6.2 厚度
镀 层 的 厚度试验应按第5章规定数量抽样,并按7.2规定的试验进行试验。热浸镀锌制件主要表面(见3-5)面积的大小,试验测得的镀层厚度应分别达到要求:
快盈500a) 对 于主要表面(见3-5)面积大于2m,的制件(即大件),样本中每个制件的所有基本测量面(见3- 7) 内 测 得 的 镀 层平均厚度应不低于表2或表3中相应的平均镀层厚度的最小值;
b) 对 于主要表面(见3-5)面积小于或等于2m,的制件,在每个基本测量面(见3.7 ) 内测得的局部 镀 层 厚 度 应 不 小于表2或表3中局部厚度最小值,在样品的所有基本测量面(见3.7 )测得 镀 层 平 均 厚 度 应不低于表2或表3相应平均厚度最小值。
注 :热 浸 镀锌层防腐蚀时间的长短大致与镀层厚度成正比。在极严酷的腐蚀条件下服役和(或)要求更长的服役时间 的 制 件 ,其 镀 层 厚度要求可以高于本标准的规定要求。但是镀锌层的厚度要受基材的化学成分、制件的表面状 况 、制 件 的 几 何 尺寸、热浸镀工艺参数等的限制。当需要较厚镀层时,供需双方应探究热浸镀技术上的可能 性 并 注 明 相 关 技术条件(参见附录C),
快盈500表 2 未 经 离 心 处 理 的 镀 层 厚 度 最 小 值
制件以及其厚度/mm
快盈500镀层局部厚度/}am
m m
镀层平均厚度/um
m m
快盈500钢厚度>6 70 85
.3<钢厚度<6 55 70
1. 5(钢厚度<3 45 55
钢厚度<1.5 35 45
快盈500铸铁厚度)6 70 80
铸铁厚度<6 60 70
注:本表为一般的要求,具体产品标准可包含不同的厚度等级以及分类在内的各种要求,在和本标准不冲突情况下 ,可 以 增加更厚的镀层要求和其他要求.
GB/T 13912-2002
快盈500表3 经离心处理的镀层厚度最小值
制件以及其厚度/mm
镀层局部厚度/y.
n i 卫 n
铰层平均厚度/dam
口 l l n
螺纹件
直径)20 45 55
6镇直径<20 35 45
直径<6 20 25
其 他制件
(包括铸铁件)
厚度妻3 45 55
厚度<3 35 45
注1本表为一般的要求,紧固件和具体产品标准可以有不同要求(见4.1.2.g ),
快盈500注2采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的镀锌制件见附录C. 4.
6.3 漏镀和修复
6.3., 漏镀
热 浸 镀 锌制件漏镀面的总面积不应超过制件总表面积的0.5 。每个漏镀面的面积不应超过
10 Cm2。当供需双方没有其他协议时,若漏镀面积大于上述规定值,这些制件应予重镀。
6.3.2 修复
快盈500热 浸 镀 锌制件表面若存在漏镀面,应采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等对漏镀面进
快盈500行修复(见附录C.5 ) 。除非需方另有特殊要求,如:热浸镀锌以后还要进行涂装处理或修复层的厚度必
须与原镀锌层的厚度相同,修复区域内锌的涂(覆)层厚度一般应比表2或表3中要求的相应的镀层局
部厚度厚30 tm。修复涂层应能在钢的使用过程中给予钢材以牺牲性阳极保护。
修 复 前 ,应去除漏镀区域内的氧化皮和其他污物,或采用其他前处理,以保证修复层与基体间
快盈500的附着力。若采用热喷涂锌修复,则应按GB/T 9793要求进行。
供 方 应 将修复告之需方。若需方有特殊要求,则应在修复前要求供方告知修复。
快盈500破 损 面 的修复建议参见附录C.5 ,
6.4 附着力
一 般 厚 度的热浸镀锌工件在正常工作环境下应没有剥落和起皮现象。镀锌后再进行弯曲和变形加
工产生的镀层剥落和起皮现象不表示镀层的附着力不好。
若 需 方 有特殊要求,必须测试附着力,则由供需双方协商。
65 验收准则
按 7. 2. 2的要求选取若干基本测量面,在这些基本测量面上按7.2.3规定的试验进行试验,所
快盈500测的镀层厚度不应小于表2和表3所规定的值。除非在有争议的情况下,或供方许可切割其制件做称量
快盈500法试验,否则都应采用非破坏性试验。当制件的钢材厚度不则每一厚度范围的制件都应视为
单独的处理批次,其镀层厚度都应分别达到表2和表3中的相应的值。
如 果 样 本的镀层厚度不符合这些要求,则应在该批制件中双倍取样(制件数少于取样数则取全
快盈500部制件进行试验)。若这一较大的样本通过了试验则视该批制件合格;若通不过,则不符合要求的制件应
报废,或经需方允许重镀。
试验
):
外观试验
采用校正视力在正常的阅读环境下目查。
镀层厚度试验
1 一般试验条件
快盈500GB/T 13912-2002
在制 件 的 尺 寸允许的情况下镀层的厚度测量不应在离边缘少于10m m的区域、火焰切割面或边角
进 行(见附录C.1 .2 ), 为 了 获 得 尽 可能具有代表性的镀层平均厚度(见3-9)或镀覆量(见3.11),采用磁性法或称量法测
量镀层的厚度时,基本测量面的数量、位置以及尺寸应制件形状和大小确定。对样本中较长制件,其基
本 测量面应在离其每端大约100m m,大致接近中心线的位置获取,并应包括制件的整个横截面。
基 本 测 量 面 的数量主要是看样本中各制件的尺寸,应按规定确定:
a) 主 要 表 面 (见3.5)面积大于2m ,的制件(即大件) 样本中的每个制件至少应取3个基本测
量 面;
b) 主 要 表面(见3.5 )面积大于100 00m m'-2m 2(包括2m 2)的制件样本中每个制件应至少取
一个基本测量面;
c) 主 要 表面(见3.5 )面积为10 00m m'- 100 00m m,(包括100 00m m2)的制件样本中每个制件
应取一个基本测量面;
d) 主 要 表面(见3-5)面积小于10 00m m,的制件应由足够数量的制件共同提供至少10 00m m2
的面积作为一个单独的基本测量面。基本测量面的总数应按表1最后一列来取。用于测量的制件
总数等于提供一个单独的基本测量面所需的制件数乘以表1最后一列提供的数量,这一用于测量的制
件总数与检查批(见3.13)的大小有关(批不大,也可取全部的制件用于进行试验)。不采用上
快盈500述规定,也可以按ISO 2859-1或ISO 2859-3规定的抽样程序进行。
注 :1 0 0 0 0 m m2=100c m';
10 00 m m ,= 1 0c m ';
2m , 典 型 的 表 示 为200c m X1 0 0c m;
快盈50010 0 00 m m, 典 型 的 表 示为10c m X1 0c m;
快盈50010 0 0m m : 典 型 的表示为10c mX 1c m.
7.2.3 厚度测f(参见附录E)
镀 层 的 厚度可采用测量:
a) 称 量 法是仲裁的,按GB/T 13825要求进行。按本测得的镀锌层的镀覆量应按镀层
的密度(7-2g /cm')换算成镀层的厚度(参见附录E.2 ) 。本是破坏性试验。在制件数量少于10
件的情况下,称量法可能牵涉到制件损坏和由此发生的补救费用令需方不可接受,则需方不应勉强
接受称量法。
快盈500b) 磁 性 法是非破坏性试验,按GB/T 4956要求进行。测量时,其基本测量面应置于能够为
称量法所选中作为基本测量面的典型区域内。在每个不小于1 000 mm,的基本测量面内采用磁性法测
厚时,应至少取5个测量点测厚,其算术平均值即为该基本测量面的镀层局部厚度(见3. 9 )。只要该平
快盈500均值不低于表2或表3中局部厚度所要求的值,允许个别测量点上的测量值低于表2或表3中的值。磁
快盈500性法最适用于在工厂内进行在线质量控制。由于用该测量的每个区域都非常小,个别测量值可能低
快盈500于镀层的局部厚度或平均厚度值。用磁性法在一个基本测量面内进行了足够次数的测量,测得的局
部厚度值趋近于用称量法测得的值。
快盈500。) 横 截 面显微镜法是破坏性试验而且仅仅代表某一点,所以不适用大件或贵重件的常规检
查,但可观察某点的金相,按照GB/T 6462要求进行。
d) 阳 极 溶解库仑法是破坏性试验,按照GB/T 4955要求进行。
注 :也 可 采用电磁法,电磁法是非破坏性试验(参见附录E.1 )。
快盈500在 上 述 测量中,破坏性试验会对热浸镀锌制件造成损坏,一般情况下应采用非破坏性试验
快盈500,若产生争议,则应采用称量法仲裁。若制件很小,必须要5个制件的主要表面积之和才
能达到1 000 mm,,在每个制件都有适合于磁性法的基本测量面的条件下,可采用磁性法,否则应采用
快盈500Gs/T 13912-2002
称量法。镀层厚度与镀覆量的换算参见附录E。
了.3 附.力试验
只 要 镀 锌层与基体的附着力能满足制件在使用和一般操作条件下的要求,一般来说不需专门测试镀锌
快盈500层和基体之间的结合力。
若 需 方 有特殊要求,可由供需双方协商确定附着力的试验(参见附录C.s >。附着力试验应在主
要表面和使用过程中对附着力有要求的区域内进行。 需要,热浸镀锌厂家应提供符合本标准要求的证书。
cs/T 13912-2002 附 录 A
6. 2
采 用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离
心处理的镀锌制件(见C. 4)其镀层厚度可参照表
3要求。
快盈500我 国很多热浸镀锌厂家采用爆锌或离心加
爆锌处理。
快盈500D. 3 要求采取措施,防止飞溅的锌液烫伤人体。
我 国很多厂家在热浸镀锌前无烘干工序或
制件未完全供干即进行热浸镀锌
Gs/T 13912-2002
附 录 C
(资 料 性 附录)
热漫镀锌的影响
C.1 基体金属
C.1.1 成分
快盈500碳 钢 、低 合金钢以及灰口铸铁和马口铸铁一般都适合热浸镀锌,其他铁基金属需热浸镀锌时,需方应
向供方提供资料或样品,以决定这些钢热浸镀锌后是否能获得满意的结果。含硫的易切削钢不适合热浸
镀锌。
c.1.2 表面状态
快盈500进 人 热 浸镀锌浴之前的基体金属表面应干净。酸洗是清洗表面的推荐,但是应避免过度酸洗。
不能酸洗掉的表面污物,如:碳膜(如轧制油的残余物)、油污、油漆、焊渣以以及类似的污染物应在酸洗前
快盈500去除,去除这些杂质的责任应由供需双方商定。
快盈500铸 铁 件 表面应尽可能无孔隙和缩孔,并应采用喷砂、抛丸、电解酸洗或其他适用于铸铁件的进
行清理。
快盈500C.1.3 钢材的表面粗糙度对镀锌层厚度的影响
快盈500钢 表 面 粗糙度对镀层厚度和镀层结构有影响,基体金属表面不均匀性在热浸镀锌之后一般仍会
保留。
快盈500钢 材 在 酸洗前进行喷砂、粗磨等处理可获得粗糙表面,如此处理的钢材热浸镀锌后获得的镀层要厚
于仅进行酸洗处理的。反之,表面光滑的制件较难获得较厚的镀锌层。
火 焰 切 割改变了火焰切割区域内钢材的组织和成分,以至于该区域内难以得到6.2 以以及表2和表
3规定的镀层厚度,为了得到规定的镀层厚度,可磨去火焰切割表面后再热浸镀锌。
快盈500C.1.4 基体金属中的活性元案对镀锌层厚度以及外观的影响
大 多 数 钢都能满意地热浸镀锌,但是钢中的一些活性元素会影响热浸镀锌,如硅(Si)和磷(P),钢材
的表面成分将会影响镀锌层的厚度和外观。在的成分范围内,硅和磷可能会导致形成不均匀的光亮
快盈500和(或)暗灰色镀层。这些部位的镀层可能较脆较厚。法国标准NF A35-503:1994(见参考文献)给出了
可适用于热浸镀锌的钢以及其性能指南,但是关于钢殊元素影响的研究仍在进行之中仁参见ISO
14713(见参考文献)〕。
快盈500C.1.5 基体金属中的内应力
快盈500基 体 金 属中部分应力在热浸镀锌过程中会被去除,同时可能会引起镀锌制件的变形。
钢 制 件 经程度的冷加工(例如弯曲)后会变脆,这主要是看钢的种类和冷加工程度。热浸镀锌是一
快盈500个热处理过程,被镀钢材对形变时效敏感,会加速形变时效的发生而使钢铁制件脆化。为了避免这
快盈500种脆化危险,可使用对形变时效一硬化不敏感的钢。认为某种钢对形变时效敏感,在可能的情况下应
快盈500避免深度冷加工;若不能避免深度冷加工,则应在酸洗和热浸镀锌之前进行去应力热处理。
注 : 形 变时效硬化敏感性和随之产生的脆性增加主要是由钢中氮所引起,更确切地说极大地主要是看钢的生产过程.
快盈500在 现 代 化 工 业 生 产中,一般不会产生此类问题。铝镇静钢可将形变时效降到程度.
经 过 热 处理和冷加工强化的钢在热浸镀锌的同时还会受热回火而使经热处理或冷加工获得的强度
降低。
淬 火 钢 和(或)经深度拉伸的钢会有内应力,如此大的内应力可使酸洗和热浸镀锌过程增加钢制件
在锌浴中开裂的危险性。在酸洗和热浸镀锌之前对制件进行消除应力处理可以减小这种开裂风险。但
是对此类钢材进行热浸镀锌处理时应向专家咨询。
GB/T 13912-2002
结 构 钢 一般不会在酸洗时由于吸氢而产生脆断,残留的氢(即使有的话)一般不会影响结构钢。
快盈500结构钢而言,被吸人的氢在热浸镀锌过程中会被释放出去,钢的硬度高于34HRC,3 40HV或
325HB(见ISO 4964),在前处理中应尽量将吸氢量降到程度。
对 于 防 止脆断而言,某个地方的经验表明,特殊的钢材、预处理、热处理和机械处理、酸洗以以及
热浸镀锌可以获得满意的结果,则这些经验其他地方相同的钢材、预处理、热处理和机械处理、
快盈500酸洗以以及热浸镀锌将具有指导作用。
C.1.6 制件几何尺寸的影响
大 尺寸 和常规制造制成的厚钢件的冶金学性质这两个要求制件在热浸镀锌浴中停留较长
快盈500的时间,这会导致形成厚的镀层。
快盈500c.1.7 热漫镀锌工艺
作 为 热 浸镀锌处理技术的一部分,在热浸镀锌浴(符合4.3的要求)中加入少量合金元素,可以显著
地降低硅和磷的不利影响(见C.1 .4 )或改善镀层外观。这些可能添加的元素不影响热浸镀锌层的一般
质量,耐腐蚀寿命和镀锌产品的力学性能,对此类添加元素无需进行标准化。
c.2
c-2
设计
1 总则
热浸镀锌制件的设计应适应热浸镀锌工艺,在设计和制造热浸镀锌产品之前,需方应向热浸镀锌厂
快盈500家进行咨询,因为可能有必要使制件的结构适合于热浸镀锌工艺。
C.2 .2 配合螺纹件的尺寸公差
有 两 种 不同的预留加工的余量:一是下切外螺纹;二是上切内螺纹。是紧固件可参见有关
紧固件的规定和标准。一般情况下有配合要求的螺纹件上应预留加工余量,以容纳镀层厚度。对热浸镀
锌后加工出或再加工出的内螺纹上的镀层不做要求。
螺 纹 元 件的镀层厚度指的是螺纹元件经热浸镀锌之后立即进行离心或爆锌处理而获得的镀层厚
度,进行这样的后处理的目的是保证螺纹清洁。
快盈500注 I: 内 外螺纹件配合在一起时,外螺纹件上的锁层可对内螺纹形成阴极保护,不要求内螺纹上有镀锌层。
注 2: 经 热浸镀锌的螺纹件应有足够的强度使其能够满足原设计的要求。
C. 2
C. 3
3 工艺加热的影响
在热浸镀锌浴中加热会受到不利影响的材料不应热浸镀锌。
热漫镀锌浴
在 有 特 殊要求的场合,需方可规定镀锌浴或镀锌层中的添加元素或杂质的含量。
快盈500特 别 是 要对锅炉(即热水贮槽和罐)进行热浸镀锌处理并将其与热浸镀锌钢管一道用于饮用水系统
快盈500的情况下,需方可要求其镀层成分同样符合EN10240见参考文献)对管子镀层提出的成分要求。
C. 4 后处理
快盈500一 般 情 况下,当制件还是热的和湿的状态时,制件不应堆集在一起。小制件可散放在料筐中或置于
料架上,从热浸镀锌浴中取出后立即离心甩掉或爆除多余的锌。
为 了 防 止制件在潮湿环境中存放时表面产生白锈,不再涂装的制件镀锌之后应进行适当的表面
处理。
快盈500如 果 制 件镀锌后要涂漆或粉末喷涂,需方应在热浸镀锌之前告知供方。
C.5 泪镀面和损伤面的修复
若 制 件 镀锌后需要涂装,供方应告知需方允许对损伤面进行修复,还应告知修复漏镀或损伤区域的
Gs/T 13912-2002
推荐和材料。需方和后续涂层的涂覆方应保证后续涂层体系与所采用的修复和材料的相容性。
6. 3 规 定 了修复层厚度的验收要求。损伤面的现场修复可以采用同样的进行。修复面的大小应
快盈500与漏镀面的大小一致;某一尺寸的漏镀面是可以接受的,则同样大小的修复面也应是可以接受的。
c. 6 附粉力试验
镀 层 与 基体结合力强是热浸镀锌工艺的特点,所以一般来说不需测试镀锌层和基体之间的结合力。但是
快盈500一般厚度的热浸镀锌工件在使用和正常操作条件下应没有剥落和起皮现象。若必须测试结合力,例如:
快盈500制件在使用和安装过程中要承受较大的机械应力,则供需双方可参照被镀制件的服役条件协商选定适
当试验。刻划十字的试验对评价镀层的机械性能有的参考使用性能,但是在某些条件下试验的
要求要高于使用要求。另外也可采用锤击法和锉刀法。
任 何 建 议的附着力试验都应取得供需双方同意,并应符合实际的工况条件。
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附 录D
(规范性附录)
安 全要求
快盈500D.1 热浸镀锌生产过程应按国家有关安全、环保和人体健康的法规和标准要求进行。
D.2 严禁对包含有封闭内腔的制件进行热浸镀锌,除非在封闭内腔上适当开孔,以防止封闭内腔内的
空气受热后压力增加产生爆炸。适当开孔可保证热浸镀锌后,内腔内的锌液能顺利地流出。在国
快盈500家的安全和健康法规未具体涉以及内腔的排气和导流问题的情况下,需方应提供开孔的或其他处理
措施,否则由供方自行处理。开孔排气导流的可参见ISO 14713(见参考文献)。
D.3 未经完全烘干的制件,表面会残留溶剂的水溶液或其他水分,进人锌浴后会爆炸,应采取措施防
止飞溅的锌液烫伤人体。
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附 录E
(资料性附录)
厚 度测定
E.1 总则
镀 锌 层 厚度的检测有破坏法和非破坏法(无损测厚法)。
最 常 用 的非破坏法是磁性法(参见6.2和GB/T 4956)。电磁法也是一种非破坏试验(参见ISO
2808),
破 坏 法 包括称量法(参见GB/T 13825)、阳极溶解库仑法(参见GB/T 4955)和横断面显微镜法(参
见GB/T 6462),
应 仔 细 研究第3章,特别是对使用磁性法得到的局部厚度和平均厚度的关系有争议时,其测量结果
应以称量法为准。
E. 2 单位面积镀层镀of与镶层厚度之间的换算(参考)
用 G B/ T 13825规定的称量法可测出单位面积镀层的镀覆量,用g/m2表示,除以镀层密度(7.2g /
cm')可将镀层的镀夜量换算成镀层厚度。与表2和表3中镀层厚度对应的近似镀层的镀覆量见表E.1
和表E. 2 ,
参考文献
ISO 2808:1997色漆和清漆漆膜厚度的测定
ISO 4964:1984钢硬度换算
ISO 14713:1999钢铁结构件腐蚀防护锌和铝镀层指南
ISO 12944-4:1998色漆和清漆钢结构涂装体系的腐蚀防护第4部分:表面和表面准备的类型
快盈500ISO 12944-5:1998色漆和清漆钢结构涂装体系的腐蚀防护第5部分:保护涂装体系
EN 10240钢管的内和(或)外保护层自动化设备镀覆的热浸镀锌钢管技术要求
快盈500NF A35-503:1994铁和钢— 热浸镀锌用钢
法律分析:钢材的种类有很多,常见的有钢管、钢板、钢筋、钢丝等,这些钢材都是重要的建筑材料和工业原料。钢材作为重要的材料在应用时需要有相应的性能,一般的钢材的性能要求有强度、抗拉性、抗腐蚀性等。传统的钢材的缺点是非常容易生锈、被腐蚀,人们为了提高钢材的抗腐蚀能力,研究出了钢材镀锌技术。比较常用的镀锌有热镀锌和电镀锌两种,各类镀锌钢材也基本上可以分为热镀锌和冷镀锌两大类。
法律依据:《钢铁行业生产经营规范条件》
(一)产品质量
1、钢铁企业须具备完备的质量管理体系,产品质量须达到国家和行业标准要求,两年内未发生重大产品质量事故。
快盈5002、钢铁企业生产属于国家生产许可制度管理的产品,须依法取得工业产品生产许可证。
(二)环境保护
1、钢铁企业吨钢污水排放量不超过2.0立方米,吨钢烟粉尘排放量不超过1.0千克,吨钢二氧化硫排放量不超过1.8千克。
2、钢铁企业须依法执行环评审批和“三同时”制度,建设项目未经环评审批的,须补办环评审批手续。企业须具备健全的环境保护管理体系,配套完备的污染物排放监测和治理设施,安装自动监控系统并与当地环保部门联网。
3、钢铁企业应持证排污、达标排放,两年内未发生重大环境污染事故;水和大气污染物排放符合国家和地方污染物排放标准的相关规定,固体废物污染控制应符合国家固体废物污染控制标准的相关规定,危险废物依法处置;企业污染物排放总量须符合环保部门核定的总量控制指标。企业有主要污染物减排任务的,应落实主要污染物总量减排措施,并满足总量减排指标要求。
4、其它法律法规规定必须满足的环保要求。
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