快盈500在接下来的时间里，我将为大家提供一些关于加工热镀锌/a的信息，并尽力回答大家的问题。让开始探究一下加工热镀锌/a的话题吧。

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快盈500怎么辨别冷镀锌与热镀锌

1、工艺的区别：热镀锌是将工件除油，酸洗，浸药烘干后浸入溶化的锌液里时间，提出来即可。镀锌管知识大讲堂冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极。

快盈5002、外观的区别： 电镀锌外表比较光滑明亮，采用彩色钝化工艺的电镀层也黄绿色为主色，呈七彩。热镀锌外观较电镀锌稍微粗糙，呈银白色，外观容易产生工艺水纹和少许滴瘤，在工件的一端较为明显。

3、厚度不同：热镀锌的锌层本身是比较厚的，一般有10um的厚度，所以有着不错的防腐能力，虽然表面明亮，但是略显粗糙，还可能会有锌花出现。而电镀锌的锌层就很薄了，大约只要3-5um的厚度，表面虽然光滑，但是会有灰暗、发污的表现，加工性能较好、耐腐蚀性不足。

扩展资料：

注意事项：

1、在施工时不能将醇酸类涂料直接涂覆在冷镀锌漆表面，否则会发生皂化反应。也不能将冷镀锌油漆涂覆在具有绝缘性的有机高分子旧涂层上面以以及已经生锈的涂层表面，否则没有防腐效果。

2、其次冷镀锌漆中锌粉含量非常高，容易沉淀，在涂装前需要充分搅拌、分散。若采用有气喷涂的施工方式，则漆膜建议一道40~60μm，道漆膜表干后再喷涂第二道。在配套上要挑选专用的冷镀锌封闭剂，可对冷镀锌油漆涂层起到防护作用，以此提高涂装质量。

3、另外冷镀锌漆要采用30公斤的印花桶包装，未开封有效保质期为12个月。冷镀锌涂料的储存环境应为干燥，阴凉通风良好，并且避免高温，远离火源。施工人员在现场进行操作时要做好防护措施，佩戴相应防护用具，保护自身不受侵害。

百度百科-冷镀锌

百度百科-热镀锌

热镀锌和镀锌板的区别

快盈500防锈效果优越的热镀锌工艺

热镀锌是指，将钢材投入装有熔融状锌浆的460度高温镀锌槽中，使铁表面镀上一层锌的处理工艺。

快盈500热镀锌卓越的防锈性能，被广泛的运用在桥梁，铁塔等众多领域上

但是热镀锌工艺并不能解决所有的防锈问题。

快盈500热镀锌只能在工场进行，再次生锈的镀锌件，就无法再次镀锌了。

快盈500镀锌脱落的部分用普通涂料涂刷以后，没有防锈效果，马上会生锈。

热镀锌切断面和焊接部分、或者无法放入热镀锌槽的大构件等，这些部件就不能再次进行热镀锌防锈处理了。

冷镀锌追求的是，具有强力防锈效果

并且能在常温下成型的镀锌工艺

快盈500与高温下处理的热镀锌不同，因为不受场地限制，可以在常温下施工， 称之为《冷镀锌》。

快盈500干燥涂膜中含锌量高达96%，可以发挥与热镀锌同等的防锈效果。

60年来，不管是镀锌件的翻新和修补，还是代替热镀锌或者铁的防锈涂装，

快盈500各种领域中都可以使用。

快盈500不锈钢表面能镀锌吗？我想知道它的化学原理；镀与不镀有什么差别？谢谢

区别：镀锌板是防锈的，不锈钢耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质。

镀锌板：镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈，世界上锌产量的一半左右均用于此种工艺。

快盈500不锈钢：是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。

镀锌板

作用

镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的钢板称为镀锌板。

分类

按生产以及加工可分为几类：

①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；

快盈500②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金薄膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；

③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板

快盈500④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。

⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铝、铅、锌等制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能；

除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。

主要生产厂以及进口生产国家：

快盈500①国内主要生产厂：武钢、鞍钢、宝钢黄石、中冶恒通、首钢、攀钢、邯钢、马钢、福建凯景等；

②国外主要生产国有日本、德国、、法国、韩国等。

不锈钢

快盈500“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的使用范围具有良好的性能。成功的关键是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造使用范围有关的钢种一般来说只有六种。

不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。

由于两者在化学成分上的差异，前者不耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性主要是看钢中所含的合金元素。

结构成分

不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，大多数不锈钢的含碳量均较低，不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。

不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到值时，钢材有耐蚀性。不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

不锈钢-百度百科

镀锌板-百度百科

快盈500镀锌有几种，分别有什么特点？

不锈钢是可以镀锌的，镀锌有：热镀锌、冷镀锌和热喷涂锌。镀了锌的的不锈钢更不容易被腐蚀。原理如下：

1、热镀锌：热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种。随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。

快盈5002、冷镀锌：冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。

快盈5003、热喷涂锌：是指将涂层材料锌加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。

扩展资料：

化学渡的特性：

快盈5001、耐腐蚀性强：该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层，抗腐蚀性特别优良，经、盐酸、烧碱、盐水同比试验，其腐蚀速率低于1cr18Ni9Ti不锈钢。

快盈5002、耐磨性好：由于催化处理后的表面为非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性。摩擦系数小，非粘着性好，耐磨性能高，在润滑情况下，可替代硬铬使用。

快盈5003、光泽度高：催化后的镀件表面光泽度为LZ或_8-10可与不锈钢制品媲美，呈白亮不锈钢颜色。工件镀膜后，表面光洁度不受影响，无需再加工和抛光。

快盈5004、表面硬度高：经本技术处理后，金属表面硬度可提高一倍，在钢铁以及铜表面可达Hv570。镀层经热处理后硬度达Hv1000，工模具镀膜后一般寿命提高3倍。

5、结合强度大：本技术处理后的合金层与金属基件结合强度增大，一般在350-400Mpa条件下不起皮、不脱落、无气泡，与铝的结合强度可达102-241Mpa。

6、仿型性好：在尖角或边缘突出部分，没有明显的增厚，即有很好的仿型性，镀后不需磨削加工，沉积层的厚度和成分均匀。

快盈5007、工艺技术高适应性强：在盲孔、深孔、管件、拐角、缝隙的内表面可得到均匀镀层，所以无论您的产品结构有多么复杂，本技术处理起来均能得心应手，绝无漏镀之处。

快盈5008、低电阻，可焊性好。

9、耐高温：该催化合金层熔点为850-890度。

百度百科—热镀锌

百度百科—冷镀锌

百度百科—热喷涂

热镀锌标准的范围

1、冷镀锌

冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。

特点：

①常温便捷施工，镀层锌含量在96%，具有优异的防腐性能

②单组分，无双组分有机、无机富锌类涂料各种弊端

③冷镀锌的附着力强，良好重涂性能

④冷镀锌的施工便捷，安全环保

⑤抗滑移，可用于高强度螺栓摩擦面防腐

快盈500⑥对镀锌有良好修复性能，可与饮用水接触

2、机械镀锌

在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉冷焊到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有厚度的镀层。

特点：电镀液的浓度不变

3、热镀锌

钢板的表面镀锌主要采用的是热镀锌

热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备、镀前处理、镀后处理、成品检验等

热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法 、线外退火、热镀锌惠林法 、线内退火、森吉米尔法、 改良森吉米尔法、美钢联法、赛拉斯法和莎伦法。

性能特点

①具有较厚致密的纯锌层覆盖在钢铁紧固件表面上，它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触，保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面。它很难溶于水，故对钢铁紧固件基体起着保护作用。

快盈500②由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢铁基体附着牢固，热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序，不损伤镀层

③钢结构件热浸锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢铁基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工

快盈500④热浸锌后的紧固件表面光亮美观，纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有良好的延展性。

4、电镀锌

由于锌在干燥空气中不易变化，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。

性能特点

快盈500锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护紧固件基体，镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色

美观大方，具有的装饰性，由于镀锌层具有良好的延展性，可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。

扩展资料：

快盈500影响镀锌速度以及质量的常见有：

1、前处理不彻底

表面有氧化膜，影响锌的正常沉积

2、导电不良

电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小

3、工件含碳量高

快盈500高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低

4、工件绑扎过密

镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄

5、镀液温度偏低

当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低

快盈5006、镀液中氢氧化钠含量偏高

氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低

7、镀液中添加剂含量偏低

添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄

8、受镀件面积估算不足

施镀时配送的电流密度显得过小

9、工件悬挂不当

快盈500与锌阳极间距过大，应调整位置。

10、工件过腐蚀

快盈500降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查

11、阳极钝化

快盈500有效面积减少，影响电流的正常分布

快盈50012、氢氧化钠含量偏低

若氢氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化

百度百科—镀锌

本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验。 a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;

b) 采用特殊标准的热浸镀锌产品:

c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。

快盈500注:某些产品标准可以通过引用本标准号或修改本标准的部分条款来规定产品的热浸镀锌层。

快盈500本标准对热浸镀锌产品的后处理和附加保护涂层未做规定。 下 列 文 件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，鼓励本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

锌锭

金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法

快盈500磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法

金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量

金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝以及其合金

金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则

金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法

快盈500钢以及钢产品检验文件的类型

特性检查的抽样程序第1部分:按可接受的质量水平(AQL)确定的逐批检查抽样

方 案

快盈500特性检查的抽样程序第3部分:不连续批的抽样程序 中确立的以以及下列术语和定义适用于本标准。

快盈500热浸 镀 锌 hot dip alvanizing

将 经 过 前处理的钢或铸铁制件浸人熔融的锌浴中，在其表面形成锌和(或)锌一铁合金镀层的工艺过程和。

快盈500热漫镀锌层hot dip galvanized coating

快盈500采用热浸镀锌在钢铁件表面上获得的锌和(或)锌一铁合金镀层。

注:在本标准中简称为镀层

3.3

快盈500镀层 的 镀 班f coatingm ass

钢 铁 表 面上单位面积锌和(或)锌一铁合金镀层的总质量，以g/mz表示。

3.4

镀 层厚 度 coating thickness

钢 铁 表 面上锌和(或)锌一铁合金镀层的总厚度，以km表示。

3.5

快盈500主 要 表 面significant surface

制 件 上 被热浸镀锌或将被热浸镀锌的部分表面，该部分表面上的镀层制件的外观和(或)使用性能是极为重要的。

3.6

样 本 control sample

从 检 查 批中随机抽取用于试验的热浸镀锌制件或制件组。

3.7

墓 本 测 f面reference area

按 规 定 次数进行检测试验的区域。

3.8

快盈500镀 层局 部 厚度local coating thickness

快盈500在 某 一 基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算值。

3.9

镀 层平 均 厚度mean coating thickness

对 某 一 大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值。

注 :本 标准中大件是指主要表面的表面积大于2m '的制件(见6.2,7.2).

3.10

镀 层的 局 部镀彼f local coating mass

采 用 称 量法进行一次测量所测得的某一区域镀层的镀覆量。

3.11

快盈500镀层 的 平 均镀班f mean coating mass

按 第 5 章规定抽样，用称量法测得的镀层局部镀覆量的算术平均值，或镀层平均厚度的换算值。

3.12

最 小 值 minimum value

在 基 本 测量面上用称量法测得的镀层镀覆量厚度换算值中的最小值，或按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值中的最小值。

3.13

快盈500检查 批 inspection lot

简 称 批 。指一次订货或一次交货的热浸镀锌制件。

3.14

快盈500验收 检 查 acceptance inspection

快盈500在 没 有 其他规定的情况下，应在热浸镀锌生产厂家内对某检查批的热浸镀锌制件进行的检查。

3.15

漏 镀 面 uncoated areas

钢 铁 制 件表面未与熔融锌发生反应的区域。

快盈500GB/T 13912-2002 4.1 褥方应向供方提供的资料

4.1.1 必要资料

本 标 准 的标准号。

4.1.2 附加资料

需 方 若 有特殊要求，则应提供下列资料:

快盈500a) 对 热浸镀锌会产生影响的基体金属的化学成分和性能(参见附录C);

b) 主 要表面的标定，可利用图纸标明或提供标有适当标记的样品;

快盈500c) 表 面平整与否将影响镀锌制件使用性能的区域用图纸或其他标明，这些不平整往往由镀

锌 过 程 中 形 成 的 锌瘤、镀锌时制件相互接触形成的痕迹等造成;供需双方应协商解决这些

问 题 ;

快盈500d) 用 样品或其他说明产品要求的表面光滑程度;

快盈500e) 是 否有特殊预处理要求;

f) 是 否有特殊的镀层厚度要求(见6.2中注和附录C);

快盈500B) 是 否允许经离心或爆锌处理的镀层厚度达到表3而不是表2要求;

h) 热 浸镀锌后是否还要进行后处理或涂装(见6.2.3 ，附录C.4 和附录C.5);

)1 抽 样 (见第5章);

1) 合 格 证书是否要求与GB/T 18253的规定一致。

供 方 应 需方要求提供包括修复(见6.3 .2 和附录C.5 ) 在内的有关资料。

4.2 基体金属

基 体 金 属的化学成分、表面状况、制件的重量以及镀锌条件都将影响镀层的外观、厚度、组织结构以及物理/力学性能。本标准没有对这些提出具体的要求，供需双方可参照附录C对基体金属的挑选以及镀锌条件进行协商。

4.3 热漫镀锌浴

用 于 热 浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质总含量(铁，锡除外)不应超过总质量的1.500。所指杂质见GB/T 470规定。

4.4 安全

快盈500在 热 浸 镀锌的生产过程中应按附录D的要求采取安全措施。

注 I SO 14713给出了钢铁热浸镀锌层的选用指南。ISO 12944-5包含有关钢铁热浸镀锌层上涂装的信息(参见附录F)。 用 于 镀 层厚度试验的样本应从每一检查批(见3-6)中随机抽取，应按表1要求从每一检查批中抽取不少于最小数量的制件组成样本。

表 1 按 批 的 大 小 确 定 样 本 大 小

快盈500检查批的制件数量样本所需制件的最小数量

除非订货时需方提出其他要求，验收检查应在产品离开镀锌厂家之前进行。 6.1 外观

目测 所 有热浸镀锌制件，其主要表面(见3.5 ) 应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺(这些锌刺会造成伤害)，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。

注 1 :“ 粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊挤或(和)吹、抹的镀锌制品(如镀锌钢板和镀锌 钢 丝 )的 粗 糙 度 。

只 要 镀 层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。潮湿条件下储存的镀锌工件，表面允许有白锈(以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物)存在。

注 2: 不 可能确立一个能橙盖所有实际要求的关于外观和精饰的定义

快盈500目查 外 观 ，检查不合格的制件应按6.3.2 进行修复或重镀后再交送重新检查。

若有 特 殊 要求(例如镀锌后需要涂装)，应按要求提供样品(见4.1.2和附录C.1. 4) ,

6.2 厚度

镀 层 的 厚度试验应按第5章规定数量抽样，并按7.2规定的试验进行试验。热浸镀锌制件主要表面(见3-5)面积的大小，试验测得的镀层厚度应分别达到要求:

快盈500a) 对 于主要表面(见3-5)面积大于2m，的制件(即大件)，样本中每个制件的所有基本测量面(见3- 7) 内 测 得 的 镀 层平均厚度应不低于表2或表3中相应的平均镀层厚度的最小值;

快盈500b) 对 于主要表面(见3-5)面积小于或等于2m，的制件，在每个基本测量面(见3.7 ) 内测得的局部 镀 层 厚 度 应 不 小于表2或表3中局部厚度最小值，在样品的所有基本测量面(见3.7 )测得 镀 层 平 均 厚 度 应不低于表2或表3相应平均厚度最小值。

注 :热 浸 镀锌层防腐蚀时间的长短大致与镀层厚度成正比。在极严酷的腐蚀条件下服役和(或)要求更长的服役时间 的 制 件 ，其 镀 层 厚度要求可以高于本标准的规定要求。但是镀锌层的厚度要受基材的化学成分、制件的表面状 况 、制 件 的 几 何 尺寸、热浸镀工艺参数等的限制。当需要较厚镀层时，供需双方应探究热浸镀技术上的可能 性 并 注 明 相 关 技术条件(参见附录C),

快盈500表 2 未 经 离 心 处 理 的 镀 层 厚 度 最 小 值

制件以及其厚度/mm

镀层局部厚度/}am

m m

镀层平均厚度/um

m m

钢厚度>6 70 85

.3<钢厚度<6 55 70

1. 5(钢厚度<3 45 55

钢厚度<1.5 35 45

快盈500铸铁厚度)6 70 80

铸铁厚度<6 60 70

注:本表为一般的要求，具体产品标准可包含不同的厚度等级以及分类在内的各种要求，在和本标准不冲突情况下 ，可 以 增加更厚的镀层要求和其他要求.

GB/T 13912-2002

表3 经离心处理的镀层厚度最小值

制件以及其厚度/mm

镀层局部厚度/y.

n i 卫 n

铰层平均厚度/dam

口 l l n

螺纹件

直径)20 45 55

6镇直径<20 35 45

直径<6 20 25

其 他制件

(包括铸铁件)

厚度妻3 45 55

厚度<3 35 45

快盈500注1本表为一般的要求，紧固件和具体产品标准可以有不同要求(见4.1.2.g ),

注2采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的镀锌制件见附录C. 4.

6.3 漏镀和修复

6.3.， 漏镀

热 浸 镀 锌制件漏镀面的总面积不应超过制件总表面积的0.5 。每个漏镀面的面积不应超过

10 Cm2。当供需双方没有其他协议时，若漏镀面积大于上述规定值，这些制件应予重镀。

6.3.2 修复

热 浸 镀 锌制件表面若存在漏镀面，应采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等对漏镀面进

行修复(见附录C.5 ) 。除非需方另有特殊要求，如:热浸镀锌以后还要进行涂装处理或修复层的厚度必

快盈500须与原镀锌层的厚度相同，修复区域内锌的涂(覆)层厚度一般应比表2或表3中要求的相应的镀层局

快盈500部厚度厚30 tm。修复涂层应能在钢的使用过程中给予钢材以牺牲性阳极保护。

修 复 前 ，应去除漏镀区域内的氧化皮和其他污物，或采用其他前处理，以保证修复层与基体间

的附着力。若采用热喷涂锌修复，则应按GB/T 9793要求进行。

供 方 应 将修复告之需方。若需方有特殊要求，则应在修复前要求供方告知修复。

快盈500破 损 面 的修复建议参见附录C.5 ,

6.4 附着力

一 般 厚 度的热浸镀锌工件在正常工作环境下应没有剥落和起皮现象。镀锌后再进行弯曲和变形加

快盈500工产生的镀层剥落和起皮现象不表示镀层的附着力不好。

若 需 方 有特殊要求，必须测试附着力，则由供需双方协商。

65 验收准则

按 7. 2. 2的要求选取若干基本测量面，在这些基本测量面上按7.2.3规定的试验进行试验，所

快盈500测的镀层厚度不应小于表2和表3所规定的值。除非在有争议的情况下，或供方许可切割其制件做称量

法试验，否则都应采用非破坏性试验。当制件的钢材厚度不则每一厚度范围的制件都应视为

单独的处理批次，其镀层厚度都应分别达到表2和表3中的相应的值。

快盈500如 果 样 本的镀层厚度不符合这些要求，则应在该批制件中双倍取样(制件数少于取样数则取全

快盈500部制件进行试验)。若这一较大的样本通过了试验则视该批制件合格;若通不过，则不符合要求的制件应

报废，或经需方允许重镀。

试验

):

外观试验

采用校正视力在正常的阅读环境下目查。

镀层厚度试验

1 一般试验条件

GB/T 13912-2002

在制 件 的 尺 寸允许的情况下镀层的厚度测量不应在离边缘少于10m m的区域、火焰切割面或边角

进 行(见附录C.1 .2 ), 为 了 获 得 尽 可能具有代表性的镀层平均厚度(见3-9)或镀覆量(见3.11)，采用磁性法或称量法测

量镀层的厚度时，基本测量面的数量、位置以及尺寸应制件形状和大小确定。对样本中较长制件，其基

本 测量面应在离其每端大约100m m，大致接近中心线的位置获取，并应包括制件的整个横截面。

快盈500基 本 测 量 面 的数量主要是看样本中各制件的尺寸，应按规定确定:

a) 主 要 表 面 (见3.5)面积大于2m ，的制件(即大件) 样本中的每个制件至少应取3个基本测

量 面;

快盈500b) 主 要 表面(见3.5 )面积大于100 00m m'-2m 2(包括2m 2)的制件样本中每个制件应至少取

一个基本测量面;

快盈500c) 主 要 表面(见3.5 )面积为10 00m m'- 100 00m m,(包括100 00m m2)的制件样本中每个制件

应取一个基本测量面;

d) 主 要 表面(见3-5)面积小于10 00m m,的制件应由足够数量的制件共同提供至少10 00m m2

的面积作为一个单独的基本测量面。基本测量面的总数应按表1最后一列来取。用于测量的制件

总数等于提供一个单独的基本测量面所需的制件数乘以表1最后一列提供的数量，这一用于测量的制

件总数与检查批(见3.13)的大小有关(批不大，也可取全部的制件用于进行试验)。不采用上

述规定，也可以按ISO 2859-1或ISO 2859-3规定的抽样程序进行。

注 :1 0 0 0 0 m m2=100c m';

快盈50010 00 m m ,= 1 0c m ';

快盈5002m ， 典 型 的 表 示 为200c m X1 0 0c m;

10 0 00 m m, 典 型 的 表 示为10c m X1 0c m;

快盈50010 0 0m m : 典 型 的表示为10c mX 1c m.

7.2.3 厚度测f(参见附录E)

镀 层 的 厚度可采用测量:

a) 称 量 法是仲裁的，按GB/T 13825要求进行。按本测得的镀锌层的镀覆量应按镀层

快盈500的密度(7-2g /cm')换算成镀层的厚度(参见附录E.2 ) 。本是破坏性试验。在制件数量少于10

件的情况下，称量法可能牵涉到制件损坏和由此发生的补救费用令需方不可接受，则需方不应勉强

接受称量法。

快盈500b) 磁 性 法是非破坏性试验，按GB/T 4956要求进行。测量时，其基本测量面应置于能够为

快盈500称量法所选中作为基本测量面的典型区域内。在每个不小于1 000 mm,的基本测量面内采用磁性法测

厚时，应至少取5个测量点测厚，其算术平均值即为该基本测量面的镀层局部厚度(见3. 9 )。只要该平

快盈500均值不低于表2或表3中局部厚度所要求的值，允许个别测量点上的测量值低于表2或表3中的值。磁

性法最适用于在工厂内进行在线质量控制。由于用该测量的每个区域都非常小，个别测量值可能低

于镀层的局部厚度或平均厚度值。用磁性法在一个基本测量面内进行了足够次数的测量，测得的局

快盈500部厚度值趋近于用称量法测得的值。

。) 横 截 面显微镜法是破坏性试验而且仅仅代表某一点，所以不适用大件或贵重件的常规检

查，但可观察某点的金相，按照GB/T 6462要求进行。

d) 阳 极 溶解库仑法是破坏性试验，按照GB/T 4955要求进行。

快盈500注 :也 可 采用电磁法，电磁法是非破坏性试验(参见附录E.1 )。

快盈500在 上 述 测量中，破坏性试验会对热浸镀锌制件造成损坏，一般情况下应采用非破坏性试验

，若产生争议，则应采用称量法仲裁。若制件很小，必须要5个制件的主要表面积之和才

能达到1 000 mm,，在每个制件都有适合于磁性法的基本测量面的条件下，可采用磁性法，否则应采用

Gs/T 13912-2002

称量法。镀层厚度与镀覆量的换算参见附录E。

了.3 附.力试验

快盈500只 要 镀 锌层与基体的附着力能满足制件在使用和一般操作条件下的要求，一般来说不需专门测试镀锌

层和基体之间的结合力。

若 需 方 有特殊要求，可由供需双方协商确定附着力的试验(参见附录C.s >。附着力试验应在主

要表面和使用过程中对附着力有要求的区域内进行。 需要，热浸镀锌厂家应提供符合本标准要求的证书。

cs/T 13912-2002 附 录 A

6. 2

快盈500采 用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离

心处理的镀锌制件(见C. 4)其镀层厚度可参照表

3要求。

我 国很多热浸镀锌厂家采用爆锌或离心加

爆锌处理。

D. 3 要求采取措施，防止飞溅的锌液烫伤人体。

我 国很多厂家在热浸镀锌前无烘干工序或

制件未完全供干即进行热浸镀锌

Gs/T 13912-2002

附 录 C

(资 料 性 附录)

热漫镀锌的影响

C.1 基体金属

C.1.1 成分

碳 钢 、低 合金钢以及灰口铸铁和马口铸铁一般都适合热浸镀锌，其他铁基金属需热浸镀锌时，需方应

向供方提供资料或样品，以决定这些钢热浸镀锌后是否能获得满意的结果。含硫的易切削钢不适合热浸

镀锌。

c.1.2 表面状态

进 人 热 浸镀锌浴之前的基体金属表面应干净。酸洗是清洗表面的推荐，但是应避免过度酸洗。

快盈500不能酸洗掉的表面污物，如:碳膜(如轧制油的残余物)、油污、油漆、焊渣以以及类似的污染物应在酸洗前

快盈500去除，去除这些杂质的责任应由供需双方商定。

铸 铁 件 表面应尽可能无孔隙和缩孔，并应采用喷砂、抛丸、电解酸洗或其他适用于铸铁件的进

行清理。

快盈500C.1.3 钢材的表面粗糙度对镀锌层厚度的影响

钢 表 面 粗糙度对镀层厚度和镀层结构有影响，基体金属表面不均匀性在热浸镀锌之后一般仍会

保留。

快盈500钢 材 在 酸洗前进行喷砂、粗磨等处理可获得粗糙表面，如此处理的钢材热浸镀锌后获得的镀层要厚

于仅进行酸洗处理的。反之，表面光滑的制件较难获得较厚的镀锌层。

火 焰 切 割改变了火焰切割区域内钢材的组织和成分，以至于该区域内难以得到6.2 以以及表2和表

快盈5003规定的镀层厚度，为了得到规定的镀层厚度，可磨去火焰切割表面后再热浸镀锌。

快盈500C.1.4 基体金属中的活性元案对镀锌层厚度以及外观的影响

快盈500大 多 数 钢都能满意地热浸镀锌，但是钢中的一些活性元素会影响热浸镀锌，如硅(Si)和磷(P),钢材

快盈500的表面成分将会影响镀锌层的厚度和外观。在的成分范围内，硅和磷可能会导致形成不均匀的光亮

和(或)暗灰色镀层。这些部位的镀层可能较脆较厚。法国标准NF A35-503:1994(见参考文献)给出了

可适用于热浸镀锌的钢以及其性能指南，但是关于钢殊元素影响的研究仍在进行之中仁参见ISO

快盈50014713(见参考文献)〕。

快盈500C.1.5 基体金属中的内应力

快盈500基 体 金 属中部分应力在热浸镀锌过程中会被去除，同时可能会引起镀锌制件的变形。

钢 制 件 经程度的冷加工(例如弯曲)后会变脆，这主要是看钢的种类和冷加工程度。热浸镀锌是一

快盈500个热处理过程，被镀钢材对形变时效敏感，会加速形变时效的发生而使钢铁制件脆化。为了避免这

种脆化危险，可使用对形变时效一硬化不敏感的钢。认为某种钢对形变时效敏感，在可能的情况下应

快盈500避免深度冷加工;若不能避免深度冷加工，则应在酸洗和热浸镀锌之前进行去应力热处理。

注 : 形 变时效硬化敏感性和随之产生的脆性增加主要是由钢中氮所引起，更确切地说极大地主要是看钢的生产过程.

在 现 代 化 工 业 生 产中，一般不会产生此类问题。铝镇静钢可将形变时效降到程度.

快盈500经 过 热 处理和冷加工强化的钢在热浸镀锌的同时还会受热回火而使经热处理或冷加工获得的强度

降低。

淬 火 钢 和(或)经深度拉伸的钢会有内应力，如此大的内应力可使酸洗和热浸镀锌过程增加钢制件

快盈500在锌浴中开裂的危险性。在酸洗和热浸镀锌之前对制件进行消除应力处理可以减小这种开裂风险。但

快盈500是对此类钢材进行热浸镀锌处理时应向专家咨询。

GB/T 13912-2002

结 构 钢 一般不会在酸洗时由于吸氢而产生脆断，残留的氢(即使有的话)一般不会影响结构钢。

结构钢而言，被吸人的氢在热浸镀锌过程中会被释放出去，钢的硬度高于34HRC,3 40HV或

325HB(见ISO 4964)，在前处理中应尽量将吸氢量降到程度。

对 于 防 止脆断而言，某个地方的经验表明，特殊的钢材、预处理、热处理和机械处理、酸洗以以及

热浸镀锌可以获得满意的结果，则这些经验其他地方相同的钢材、预处理、热处理和机械处理、

快盈500酸洗以以及热浸镀锌将具有指导作用。

C.1.6 制件几何尺寸的影响

大 尺寸 和常规制造制成的厚钢件的冶金学性质这两个要求制件在热浸镀锌浴中停留较长

快盈500的时间，这会导致形成厚的镀层。

c.1.7 热漫镀锌工艺

作 为 热 浸镀锌处理技术的一部分，在热浸镀锌浴(符合4.3的要求)中加入少量合金元素，可以显著

地降低硅和磷的不利影响(见C.1 .4 )或改善镀层外观。这些可能添加的元素不影响热浸镀锌层的一般

快盈500质量，耐腐蚀寿命和镀锌产品的力学性能，对此类添加元素无需进行标准化。

c.2

c-2

设计

1 总则

快盈500热浸镀锌制件的设计应适应热浸镀锌工艺，在设计和制造热浸镀锌产品之前，需方应向热浸镀锌厂

家进行咨询，因为可能有必要使制件的结构适合于热浸镀锌工艺。

快盈500C.2 .2 配合螺纹件的尺寸公差

有 两 种 不同的预留加工的余量:一是下切外螺纹;二是上切内螺纹。是紧固件可参见有关

紧固件的规定和标准。一般情况下有配合要求的螺纹件上应预留加工余量，以容纳镀层厚度。对热浸镀

锌后加工出或再加工出的内螺纹上的镀层不做要求。

快盈500螺 纹 元 件的镀层厚度指的是螺纹元件经热浸镀锌之后立即进行离心或爆锌处理而获得的镀层厚

快盈500度，进行这样的后处理的目的是保证螺纹清洁。

注 I: 内 外螺纹件配合在一起时，外螺纹件上的锁层可对内螺纹形成阴极保护，不要求内螺纹上有镀锌层。

注 2: 经 热浸镀锌的螺纹件应有足够的强度使其能够满足原设计的要求。

C. 2

C. 3

3 工艺加热的影响

在热浸镀锌浴中加热会受到不利影响的材料不应热浸镀锌。

热漫镀锌浴

在 有 特 殊要求的场合，需方可规定镀锌浴或镀锌层中的添加元素或杂质的含量。

快盈500特 别 是 要对锅炉(即热水贮槽和罐)进行热浸镀锌处理并将其与热浸镀锌钢管一道用于饮用水系统

的情况下，需方可要求其镀层成分同样符合EN10240见参考文献)对管子镀层提出的成分要求。

C. 4 后处理

一 般 情 况下，当制件还是热的和湿的状态时，制件不应堆集在一起。小制件可散放在料筐中或置于

料架上，从热浸镀锌浴中取出后立即离心甩掉或爆除多余的锌。

为 了 防 止制件在潮湿环境中存放时表面产生白锈，不再涂装的制件镀锌之后应进行适当的表面

处理。

如 果 制 件镀锌后要涂漆或粉末喷涂，需方应在热浸镀锌之前告知供方。

C.5 泪镀面和损伤面的修复

快盈500若 制 件 镀锌后需要涂装，供方应告知需方允许对损伤面进行修复，还应告知修复漏镀或损伤区域的

快盈500Gs/T 13912-2002

推荐和材料。需方和后续涂层的涂覆方应保证后续涂层体系与所采用的修复和材料的相容性。

6. 3 规 定 了修复层厚度的验收要求。损伤面的现场修复可以采用同样的进行。修复面的大小应

与漏镀面的大小一致;某一尺寸的漏镀面是可以接受的，则同样大小的修复面也应是可以接受的。

c. 6 附粉力试验

镀 层 与 基体结合力强是热浸镀锌工艺的特点，所以一般来说不需测试镀锌层和基体之间的结合力。但是

一般厚度的热浸镀锌工件在使用和正常操作条件下应没有剥落和起皮现象。若必须测试结合力，例如:

制件在使用和安装过程中要承受较大的机械应力，则供需双方可参照被镀制件的服役条件协商选定适

当试验。刻划十字的试验对评价镀层的机械性能有的参考使用性能，但是在某些条件下试验的

快盈500要求要高于使用要求。另外也可采用锤击法和锉刀法。

任 何 建 议的附着力试验都应取得供需双方同意，并应符合实际的工况条件。

快盈500GB/T 13912-2002

附 录D

(规范性附录)

安 全要求

D.1 热浸镀锌生产过程应按国家有关安全、环保和人体健康的法规和标准要求进行。

D.2 严禁对包含有封闭内腔的制件进行热浸镀锌，除非在封闭内腔上适当开孔，以防止封闭内腔内的

快盈500空气受热后压力增加产生爆炸。适当开孔可保证热浸镀锌后，内腔内的锌液能顺利地流出。在国

家的安全和健康法规未具体涉以及内腔的排气和导流问题的情况下，需方应提供开孔的或其他处理

措施，否则由供方自行处理。开孔排气导流的可参见ISO 14713(见参考文献)。

D.3 未经完全烘干的制件，表面会残留溶剂的水溶液或其他水分，进人锌浴后会爆炸，应采取措施防

止飞溅的锌液烫伤人体。

GB/T 13912-2002

附 录E

(资料性附录)

厚 度测定

E.1 总则

快盈500镀 锌 层 厚度的检测有破坏法和非破坏法(无损测厚法)。

快盈500最 常 用 的非破坏法是磁性法(参见6.2和GB/T 4956)。电磁法也是一种非破坏试验(参见ISO

2808),

破 坏 法 包括称量法(参见GB/T 13825)、阳极溶解库仑法(参见GB/T 4955)和横断面显微镜法(参

见GB/T 6462),

快盈500应 仔 细 研究第3章，特别是对使用磁性法得到的局部厚度和平均厚度的关系有争议时，其测量结果

应以称量法为准。

E. 2 单位面积镀层镀of与镶层厚度之间的换算(参考)

快盈500用 G B/ T 13825规定的称量法可测出单位面积镀层的镀覆量，用g/m2表示，除以镀层密度(7.2g /

cm')可将镀层的镀夜量换算成镀层厚度。与表2和表3中镀层厚度对应的近似镀层的镀覆量见表E.1

和表E. 2 ,

参考文献

快盈500ISO 2808:1997色漆和清漆漆膜厚度的测定

快盈500ISO 4964:1984钢硬度换算

快盈500ISO 14713:1999钢铁结构件腐蚀防护锌和铝镀层指南

ISO 12944-4:1998色漆和清漆钢结构涂装体系的腐蚀防护第4部分:表面和表面准备的类型

快盈500ISO 12944-5:1998色漆和清漆钢结构涂装体系的腐蚀防护第5部分:保护涂装体系

EN 10240钢管的内和(或)外保护层自动化设备镀覆的热浸镀锌钢管技术要求

快盈500NF A35-503:1994铁和钢— 热浸镀锌用钢

快盈500今天关于“加工热镀锌/a”的探究就到这里了。希望大家能够更深入地了解“加工热镀锌/a”，并从我的答案中找到一些灵感。