快盈500希望我能够回答您有关镀锌有哪些工艺/a的问题。我将我的知识库和研究成果回答您的问题。

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求镀锌工艺流程以及配方

工艺流程

试样 打磨 化学除油 流动热水洗 流动冷水洗 表调 流动冷水洗 活化 流动热水洗 流动冷水洗 一次浸镀锌 退镀 二次浸镀锌 流动冷水洗 电镀锌 流动冷水洗 钝化 流动热水洗 流动冷水洗 干燥 实验结果测定。

1.2.1 前处理

除油工艺：18g/L 氢氧化钠，46g/L碳酸钠，28g/L磷酸钠，温度70～80℃，处理时间1～2min。

表调工艺：40.0g/L碳酸钠，40.0g/L硝酸铁，3.5g/L氟化钾，室温下处理2～3min。

活化工艺：200ml磷酸（85％），90g/L氟化氢氨，温度20～80℃,处理时间：1～10min。

快盈500浸镀锌工艺：20g/L 氢氧化钠，300g/L锌，1g/L硝酸钠，20g/L酒石酸钾钠，室温下处理30～180s。

1.2.2 电镀

快盈500镀液配方：6～12g/L氧化锌，90～130g/L氢氧化钠，3.0～9.0ml/L DEP-Ⅲ,2.0～6.0ml/L WBZ－Ⅲ ，酒石酸钾钠适量

工艺参数：阴极电流密度1～4A/dm2，温度15～75℃,时间，10～30min。

1.2.3 钝化

钝化处理的目的是提高镀锌层的耐蚀性，增加装饰性，使锌层表面生成一层稳定性高，组织致密的钝化膜。从环保方面考虑，采用无铬钝化。工艺参数：5～8ml/L硝酸，40～50g/L氟化氢氨，添加剂（主要成分为DEP-Ⅲ）适量，时间10～20s。

快盈500摘自《材料保护》2008.2

热镀锌层磷化膜硝酸铈封闭后处理的研究

（1） 磷化热度锌钢板经硝酸铈溶液封闭后处理，可在磷化膜的空隙处形成铈盐转化膜，并在磷化膜上覆盖有絮状含铈化合物，在锌层表面形成了由磷化膜和铈盐转化膜构成的连续完整的复合膜。

（2） 中性盐雾试验结果表明，未封闭剂硝酸铈封闭处理的热镀锌层磷化膜的耐蚀性均随着磷化时间的延长而增强。磷化时间相硝酸铈封闭后所获得的复合膜的耐蚀性显著由于单磷化膜；且随封闭时间的延长而增强，但超过300s后其耐蚀性降低。

快盈500（3） 磷化时间超过300s、硝酸铈封闭处理300s后获得复合膜的耐蚀性能，且优于常规铬酸盐钝化膜的耐蚀性。

摘自《材料保护》 2008.2

偶联剂在PVC塑料化学镀Ni－Cu－P前处理中的应用

得亲水性良好的表面层，在此处理层上进行传统化学镀Ni－Cu－P合金，可以获得与基体结合良好的镀层。塑料化学镀前选用合适的偶联剂来替代传统铬酸粗化工艺是可行的。

对铬酸粗化处理样品以以及偶联剂处理样品，在镀件表面上以1mm间距和90℃交错角度用刀片划出方形小格，观察划痕交错处镀层的变化，进一步用粘性高的胶带贴在划痕表面，再撕去胶带，结果镀层均未脱落，镀层与基体间的结合力良好，但不作任何粗化处理的样品则出现大片剥落。可见，通过偶联剂处理可以改善镀层的结合力，达到一般实用要求。

摘自《材料保护》 2008.1

电镀银镍合金工艺以及其在电接触材料生产中的应用

经过大量的实验，最终确定镀液的组分和工艺条件如下：

（1） 预镀银：

KCN 70～80g/L

KAg(CN)2 5～7g/L

（2） 镀银镍合金

快盈500KAg(CN)2 30～80g/L

快盈500KCN 10～30g/L

快盈500K2CO3 10～20g/L

CdSO4 0.2～0.3g/L

快盈500糖精 0.1～0.2g/L

配位剂Ⅱ 100～150g/L

镍盐 5～10g/L

钾 1～2g/L

PH 13～14

θ 20～40℃

快盈500阳极 0＃纯银板（纯度99.97％）

J 0.5～2.0 A/dm2

快盈500搅拌方式 机械式依次回旋转搅拌

快盈500搅拌速率 7～14m/min

快盈500阴极移动 15～17次/min

注：采用连续过滤装置，镀液每小时至少过

滤四次，使用密滤芯（1～3um）。

摘自《电镀与装饰》 2007.3

锌镍合金镀层在海洋大气环境紧固件防护上的应用

工艺流程

除油 流水清洗 无光腐蚀 流水清洗 电镀锌镍合金 流水清洗 钝化处理 空气中滞留 流水浸洗2次 加热老化 送检。

电镀工艺配方

锌镍合金碱性无氰电镀工艺如下：

挂镀 滚镀

锌盐 10g/L 12g/L

导电盐 120g/L 120g/L

镍盐 8g/L 6g/L

络合剂 70g/L 100g/L

快盈500晶粒细化剂 6ml/L 6ml/L

光亮剂 4ml/L 4ml/L

θ 10～35℃ 10～35℃

Jk（镀层） 0.5～4.5A/dm2 2～4A/dm2

Ja 2～3 A/dm2

阳极 锌板（阴、阳极面积比 同左

为1：1.5～2）

搅拌 阴极移动 同左

过滤 连续过滤，2～3次循环/h 同左

钝化处理（彩色）

钝化工艺如下：

快盈500钝化液 25～35ml/L

t 30～35s

PH 1.1～1.5

θ 25～35℃

搅拌 工件移动

快盈500空气中停留 10～15s

清洗 流水浸洗（不能直接冲洗）

钝化膜老化处理

θ （60±5）℃

t 1h

镀锌钢管的表面处理方式？

钢材表面镀锌工艺分为冷镀锌和热镀锌，的不同点如下：

1、操作不同

冷镀锌的操作是使用锌填料的涂料，涂敷在钢铁构件的表面，干燥之后形成锌填料涂层。

热镀锌也称热浸镀锌，把钢铁构件浸入熔融的锌液中，使钢铁表面均匀覆盖的一种。

2、适用产品不同

快盈500冷镀锌构件适合修理工作，在修理已经成型的钢铁构件中，针对钢表面有损伤的地方，进行表面覆盖。达到防止锈蚀的效果。

热镀锌适合大批量成品钢构件，是产品成型出厂的最后一道工序。常见的产品有：钢格板，格栅板，钢格栅板产品，用于工厂内部平台踏板，天花吊顶的施工项目。

3、效果不同

快盈500冷镀锌属于电镀锌，由于是在常温下进行的，所以镀锌层无法跟铁机体完全融合，导致电镀层较薄，耐蚀性较差。

快盈500热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高。

百度百科-电镀锌

百度百科-热镀锌

镀锌钢管的表面处理方式有：热镀锌、粉末渗锌、机械镀锌、电镀锌。

快盈500紧固件表面处理的主要目的是美观和防腐。由于紧固件的主要功能是紧固零部件，而且表面处理对其紧固性能也有很大的影响。在挑选表面处理工艺时，要考虑紧固件的扭矩以及预紧力一致性等。

紧固件镀锌的表面处理方式主要分为热镀锌、粉末渗锌、机械镀锌、电镀锌四种。

一、热镀锌

1、关于热镀锌

快盈500热浸镀锌一般来说也称之为热镀锌。热浸镀锌是将经过前期处理的钢铁制件进入熔融的锌液中，在其表面形成锌和（或）锌-铁合金镀层，从而获得金属覆盖层的工艺过程和。

快盈500由于紧固件热镀锌镀层厚度在45~55μm，不易控制，但耐腐蚀性好，多用于钢管塔、钢管杆、角钢塔、光伏发电等工程中。

2、热镀锌紧固件性能优势

快盈500热浸镀锌工件的使用寿命除与工艺本身有关外，与镀锌层的附着量有直接的关系。除此以外，热镀锌紧固件还具有的优势有：

可靠性高：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，镀层的持久性较为可靠；全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角以及隐藏处都能受到全面保护；处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；

省时省力：热镀锌螺栓，可以看出，紧固件的镀锌过程比其他涂层施工更方便，更快捷，并且还避免了紧固件安装后在施工现场花费较长时间的成本，其实这些时间都是不需要的。热镀锌是一种基于技术的工艺，与其他劳动密集型防护涂料（例如砂光漆）相比，它非常省力。

快盈500当然省去了人力也就是直接省去了费用的开支，省时间的话还应该提到的是检验简单的方便。热镀锌工艺可以目测或使用其他简单的非破坏性涂层厚度表进行测试，这样既节省了时间，又非常方便。层覆盖防护能力好，对抗大气腐蚀的能力优于电镀锌。

二、粉末渗锌

1、关于粉末渗锌

粉末渗锌层是由锌铁扩散反应形成的，其主要成分为δ相（FeZn17）。δ相含7%~11%（质量分数）Fe，致密性和韧性良好，耐蚀性不低于热浸镀锌层，硬度为250HV左右，能够比较好的耐磨性能。粉末渗锌的主要成分是纯锌粉，其中加入适量的填充材料如氧化铝，耐火土和氯化铵。

2、粉末渗锌的特点

粉末渗锌的特点是，渗层较均匀，不会产生氢脆以及变形现象，特别适合于螺帽，螺栓等紧固件以以及小五金制品，形状复杂的工件和粉末冶金产品的表面防腐处理工艺。其缺点是劳动条件差，环境污染较大，不易生产自动化等。

三、机械镀锌

1、关于机械镀锌

机械镀锌是在锌粉以及分散剂，促进剂，液体介质（一般来说采用水）等物质存在的条件下，利用冲击介质（如玻璃球），冲击碰撞钢铁制件表面，而在制件表面形成镀锌层得表面处理工艺。

机械镀锌层是与电镀锌，热镀锌完全不同的工艺处理过程所形成的一种防腐镀层。

2、机械镀锌的特点

工艺特点：室温条件生产操作，通过装载零件镀筒的旋转，使筒内的冲击介质随着滚筒的旋转，和零件相互碰撞产生机械冲击力，将锌粉碰撞沉积于制件的表面，从而形成具有金属锌基本物理特征的镀层。

快盈500工艺特性：机械镀锌工艺的镀锌过程对高强度钢不产生氢脆危害。

工艺缺陷：锌层厚度存在不均匀性；锌层不如电镀层光滑，光亮。

四、电镀锌

1、关于电镀锌

电镀锌是紧固件产品生产制造中最常见的一种表面处理和工艺技术。外观好看也比较便宜。主要分为白锌、蓝锌、蓝白锌、彩锌等色彩。

快盈500与其它金属镀层相比锌是相对便宜又易电镀的一种金属，但其防腐蚀性能一般。电镀锌中性盐雾试验在72小时之内，当然也有采用特殊封闭剂，可使中性盐雾试验达200小时，但价格比较贵是一般镀锌的5~8倍。

在电镀锌过程中，经过不同电镀液表面处理的紧固件各有优缺点，常见的电镀液有：氰化镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌、盐镀锌等，需要实际情况来挑选。

电镀锌的紧固件性能特点

锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；

快盈500电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体；

快盈500锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有的装饰性；

快盈500由于锌镀层具有良好的延展性，可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。电镀锌表面处理和工艺技术，成本低，工艺稳定可靠，方便使用。极易产生氢脆现象，所以电镀锌后应以及时进行去氢处理。耐酸碱性较差，防腐时间短，工艺环保性低。

五、达克罗

1、关于达克罗

快盈500达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。

2、达克罗的性能特点

达克罗是一种新型的表面处理技术，与传统的电镀工艺相比，达克罗是一种“绿色电镀”。其优势有几点：

超强的耐蚀性能：快盈500达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h未出现红锈。

无氢脆性：达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。

高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。

结合力以及再涂性能好：快盈500达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。

良好的渗透性：快盈500由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，工件的上述部位无法采用电镀的进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。

无污染和公害：快盈500达克罗在生产加工以及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水废气，不用三废治理，降低了处理成本

快盈500，是针对紧固件镀锌表面处理方式的全部内容。作为机械人，相信大家已经有所了解。

好了，今天关于“镀锌有哪些工艺/a”的话题就到这里了。希望大家能够通过我的讲解对“镀锌有哪些工艺/a”有更全面、深入的了解，并且能够在今后的生活中更好地运用所学知识。