镀锌工艺有几种详细/a是一个非常复杂和重要的话题，需要深入研究和思考。我将尽力为您提供相关的信息和建议。

文章目录列表:

铁镀锌过程详解

（1） 钢铁件电镀锌工艺流程

┌酸性镀锌

除油 → 除锈→ │ → 纯化 → 干燥

└碱性镀锌

（2）

钢铁件常温发黑工艺流程

┌ 浸脱水防锈油

│

│ 烘干

快盈500除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液 ——→ 浸锭子油或机油

│

│

└浸封闭剂

（3） 钢铁件磷化工艺流程

除油→除锈→表调→磷化→涂装

（4）

快盈500ABS/PC塑料电镀工艺流程

快盈500除油 → 亲水 → 预粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解胶 → 化学沉镍 → 镀焦铜 →

快盈500镀酸铜 → 镀半亮镍 → 镀高硫镍 → 镀亮镍 → 镀封 → 镀铬

快盈500（5） PCB电镀工艺流程

除油 → 粗化 → 预浸 → 活化 →

解胶 → 化学沉铜 → 镀铜 → 酸性除油 → 微蚀 → 镀低应力镍 → 镀亮镍 → 镀金 → 干燥

（6） 钢铁件多层电镀工艺流程

除油 → 除锈 → 镀氰化铜 → 镀酸铜 → 镀半亮镍 → 镀高硫镍 → 镀亮镍 → 镍封 → 镀铬

（7）

钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程

快盈5001、打磨件 → 除蜡 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 非它电镀

2、非打磨件 → 热浸除油

快盈500→ 电解除油 → 酸蚀 → 其它电镀

（8） 锌合金件镀前处理工艺流程

快盈500除蜡 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 镀碱铜 →

快盈500镀酸铜或焦磷酸铜 → 其它电镀

（9） 铝以及其合金镀前处理工艺流程

快盈500除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌 → 浸酸 →

二次沉新 → 镀碱铜或镍 → 其它电镀

除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化 → 干燥 → 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化 → 成品

除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化 → 染色 → 封闭 → 干燥 → 成品

（10） 铁件镀铬工艺流程：

快盈500除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 预镀碱铜 → 酸性光亮铜（挑选）→ 光亮镍 → 镀铬或其它

快盈500除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 半光亮镍 → 高硫镍 → 光亮镍 → 镍封（挑选）→ 镀铬

（11） 锌合金镀铬工艺流程

除蜡 → 热浸除油 → 阴极电解除油 → 浸酸 → 碱性光亮铜 → 焦磷酸铜（挑选性）→

酸性光亮铜（挑选性）→ 光亮镍 →镀铬

（12） 电叻架以及染色工艺流程

前处理或电镀 → 纯水洗（2-3次） →预浸 → 电叻架 →

快盈500回收 → 纯水洗（2-3次）→ 烘干 → 成品

快盈500电镀锌的技术很多，提供一些专利技术的给你看看。

一种电镀锌钢板以及钢板镀锌工艺，电镀锌钢板包括钢板以及其上的电镀锌层，该电镀锌层含有15-8000ppm的锡。钢板镀锌工艺包括按常规技术对钢板进行脱脂处理、酸洗处理以以及在处理后的钢板表面电镀锌，其特点是，在电镀溶液中添加有1-500ppm的Sn2+。本发明的电镀锌钢板由于在电镀锌层中含有15-8000ppm

的锡，大大提高了镀锌层的硬度，其硬度相当于现有技术电镀锌钢板的镀锌层硬度的2倍或更高。本发明的钢板镀锌工艺由于在镀液中添加了微量的Sn2+，有效的改变了电镀锌层的组织结构，使电镀锌层中含有15-8000ppm的锡，获得具有高镀层硬度的电镀锌钢板。

希望对你有用

镀锌防腐工艺

近年来，随着工业的发展，环境污染不断加剧，钢铁材料的腐蚀问题越来越严重，因而材料的保护逐渐受到重视。据统计，世界上每年因腐蚀而报废的金属材料量大约为金属年产量的1／2，即使腐蚀报废的金属材料可以回收2／3，每年还是有相当于年产量10％的金属损失掉。更何况腐蚀损失的价值不能仅仅以所损失的金属的质量来计算，应包含冶炼金属时所消耗的能源。所以被腐蚀报废的金属材料的制造价值往往比金属本身价值高得多。为了节约钢铁材料并保证生产的正常运行，解决好钢铁材料的防腐蚀问题，才符合我国可持续发展的战略。

快盈500目前防治钢铁材料腐蚀的有效有两大类：一是金属的合金化；二是金属镀层防腐法。

快盈500金属合金化是将钢铁材料制成含有特定金属元素的不锈钢，以达到提高耐腐蚀性的目的。由于这些钢种的生产工艺复杂，价格昂贵，所以它的普以及性受到限制。

快盈500采用金属锌镀层防腐主要有热镀法、电镀法、渗镀法、热喷涂法，以以及近年发展起来的机械镀等。渗镀法生产周期长、表面质量低、容易造成漏镀；热喷涂法的孔隙率较高并且锌的利用率较低。因而主要以热镀法、电镀法和机械镀法为例简要概述了镀锌防腐工艺的发展现状。

热镀法、电镀法和机械镀法所用的阳极材料大部分是锌，因为锌的标准电极电位较低，铁基上的镀锌层在一般的腐蚀介质中为阳极镀层，对基体起到电化学保护作用，而且锌在腐蚀环境中能在表面形成耐腐蚀性良好的薄膜，不仅保护了锌层本身，还保护了钢铁基体，并且锌镀层无毒、廉价、防护性能优良，镀锌在防腐中占有重要的地位。

求镀锌工艺流程以及配方

锌镀层对铁基体既有机械保护作用，又有电化学保护作用，抗腐蚀性能良好。

快盈500镀锌工艺：分热镀锌、冷镀锌等，而且现在还要无氰化物镀锌。而且镀锌废水处理是个问题。

电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层。被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。

快盈500国内按电镀溶液分类，可分为四大类：

1．氰化物镀锌：

由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。

快盈500采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。

2．锌酸盐镀锌：

此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为： a) 武汉材保所的”DPE”系列；b) 广电所的”DE”系列 。都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌；PH值为12.5~13。

采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适色镀锌。

快盈500注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90oC。

3．氯化物镀锌

此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。

钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。

此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。

4．盐镀锌

快盈500此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。成本低廉。

镀锌分为哪几种

工艺流程

快盈500试样 打磨 化学除油 流动热水洗 流动冷水洗 表调 流动冷水洗 活化 流动热水洗 流动冷水洗 一次浸镀锌 退镀 二次浸镀锌 流动冷水洗 电镀锌 流动冷水洗 钝化 流动热水洗 流动冷水洗 干燥 实验结果测定。

1.2.1 前处理

快盈500除油工艺：18g/L 氢氧化钠，46g/L碳酸钠，28g/L磷酸钠，温度70～80℃，处理时间1～2min。

表调工艺：40.0g/L碳酸钠，40.0g/L硝酸铁，3.5g/L氟化钾，室温下处理2～3min。

快盈500活化工艺：200ml磷酸（85％），90g/L氟化氢氨，温度20～80℃,处理时间：1～10min。

快盈500浸镀锌工艺：20g/L 氢氧化钠，300g/L锌，1g/L硝酸钠，20g/L酒石酸钾钠，室温下处理30～180s。

1.2.2 电镀

快盈500镀液配方：6～12g/L氧化锌，90～130g/L氢氧化钠，3.0～9.0ml/L DEP-Ⅲ,2.0～6.0ml/L WBZ－Ⅲ ，酒石酸钾钠适量

工艺参数：阴极电流密度1～4A/dm2，温度15～75℃,时间，10～30min。

1.2.3 钝化

快盈500钝化处理的目的是提高镀锌层的耐蚀性，增加装饰性，使锌层表面生成一层稳定性高，组织致密的钝化膜。从环保方面考虑，采用无铬钝化。工艺参数：5～8ml/L硝酸，40～50g/L氟化氢氨，添加剂（主要成分为DEP-Ⅲ）适量，时间10～20s。

快盈500摘自《材料保护》2008.2

快盈500热镀锌层磷化膜硝酸铈封闭后处理的研究

（1） 磷化热度锌钢板经硝酸铈溶液封闭后处理，可在磷化膜的空隙处形成铈盐转化膜，并在磷化膜上覆盖有絮状含铈化合物，在锌层表面形成了由磷化膜和铈盐转化膜构成的连续完整的复合膜。

（2） 中性盐雾试验结果表明，未封闭剂硝酸铈封闭处理的热镀锌层磷化膜的耐蚀性均随着磷化时间的延长而增强。磷化时间相硝酸铈封闭后所获得的复合膜的耐蚀性显著由于单磷化膜；且随封闭时间的延长而增强，但超过300s后其耐蚀性降低。

快盈500（3） 磷化时间超过300s、硝酸铈封闭处理300s后获得复合膜的耐蚀性能，且优于常规铬酸盐钝化膜的耐蚀性。

快盈500摘自《材料保护》 2008.2

快盈500偶联剂在PVC塑料化学镀Ni－Cu－P前处理中的应用

得亲水性良好的表面层，在此处理层上进行传统化学镀Ni－Cu－P合金，可以获得与基体结合良好的镀层。塑料化学镀前选用合适的偶联剂来替代传统铬酸粗化工艺是可行的。

对铬酸粗化处理样品以以及偶联剂处理样品，在镀件表面上以1mm间距和90℃交错角度用刀片划出方形小格，观察划痕交错处镀层的变化，进一步用粘性高的胶带贴在划痕表面，再撕去胶带，结果镀层均未脱落，镀层与基体间的结合力良好，但不作任何粗化处理的样品则出现大片剥落。可见，通过偶联剂处理可以改善镀层的结合力，达到一般实用要求。

快盈500摘自《材料保护》 2008.1

电镀银镍合金工艺以及其在电接触材料生产中的应用

经过大量的实验，最终确定镀液的组分和工艺条件如下：

（1） 预镀银：

KCN 70～80g/L

KAg(CN)2 5～7g/L

（2） 镀银镍合金

快盈500KAg(CN)2 30～80g/L

快盈500KCN 10～30g/L

快盈500K2CO3 10～20g/L

快盈500CdSO4 0.2～0.3g/L

糖精 0.1～0.2g/L

配位剂Ⅱ 100～150g/L

镍盐 5～10g/L

钾 1～2g/L

PH 13～14

θ 20～40℃

快盈500阳极 0＃纯银板（纯度99.97％）

快盈500J 0.5～2.0 A/dm2

搅拌方式 机械式依次回旋转搅拌

搅拌速率 7～14m/min

阴极移动 15～17次/min

注：采用连续过滤装置，镀液每小时至少过

滤四次，使用密滤芯（1～3um）。

摘自《电镀与装饰》 2007.3

快盈500锌镍合金镀层在海洋大气环境紧固件防护上的应用

工艺流程

除油 流水清洗 无光腐蚀 流水清洗 电镀锌镍合金 流水清洗 钝化处理 空气中滞留 流水浸洗2次 加热老化 送检。

电镀工艺配方

快盈500锌镍合金碱性无氰电镀工艺如下：

挂镀 滚镀

锌盐 10g/L 12g/L

导电盐 120g/L 120g/L

镍盐 8g/L 6g/L

快盈500络合剂 70g/L 100g/L

快盈500晶粒细化剂 6ml/L 6ml/L

光亮剂 4ml/L 4ml/L

θ 10～35℃ 10～35℃

Jk（镀层） 0.5～4.5A/dm2 2～4A/dm2

Ja 2～3 A/dm2

快盈500阳极 锌板（阴、阳极面积比 同左

为1：1.5～2）

搅拌 阴极移动 同左

快盈500过滤 连续过滤，2～3次循环/h 同左

钝化处理（彩色）

钝化工艺如下：

快盈500钝化液 25～35ml/L

t 30～35s

PH 1.1～1.5

θ 25～35℃

搅拌 工件移动

空气中停留 10～15s

清洗 流水浸洗（不能直接冲洗）

钝化膜老化处理

θ （60±5）℃

t 1h

1、热镀锌板的主要用途是什么？

快盈500答：热镀锌板的经常用于建筑、家电、汽车、机械、电子、轻工等行业

快盈5002、目前世界上有哪几类镀锌？

快盈500答：有电镀锌、热镀锌和涂镀锌等三类。

3、热镀锌按退火方式的不同可分为哪两种类型？

快盈500答：可分为线内退火和线外退火两种类型，又分别叫保护气体法和熔剂法。

快盈5004、热镀锌板的常用钢种有哪些?

答：产品种类：：一般商品卷(CQ)，结构用镀锌板(HSLA)，深冲热镀锌板(DDQ)，烘烤硬化热镀锌板(BH)，双相钢(DP)，TRIP钢(相变诱导塑性钢)等。

快盈5005、镀锌退火炉有哪几种形式？

答：有立式退火炉、卧式退火炉和立卧式退火炉三种。

6、一般来说冷却塔的冷却方式有几种？

答：有两种：风冷和水冷。

7、热镀锌的缺陷主要有哪些？

快盈500答：主要有：脱落、划伤、钝化斑、锌粒、厚边、气刀条痕、气刀刮痕、露钢、夹杂、机械损伤、钢基性能不良、浪边、瓢曲、尺寸不合、压印、锌层厚度不合、辊印等。

8、已知：生产的规格为0.75×1050mm，卷重为5吨，问该卷带钢的长度是多少？（镀锌板比重为7.85g/cm3）

解：L＝G/（h×b×p）＝（5×1000）/（0.785×1.050×7.6）＝798.14m

答：该卷带钢长834.42m。

快盈5009、锌层脱落的主要原因有哪些？

快盈500答：锌层脱落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太脏、NOF段氧化气氛以及保护气体露点太高、空燃比不合理、氢气流量偏低、炉子有氧渗入，带钢入锅温度偏低，RWP段炉压偏低以及炉门吸风、NOF段炉温偏低，油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低、机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。

10、白锈和黑斑产生的原因有哪些？

答：黑斑是白锈进一步氧化形成的。白锈产生的原因主要有：

钝化不良，钝化膜厚度不够或不均匀；表面未涂油或带钢表面残留水分；卷取时带钢表面含有水分；钝化未完全烘干；在运输或储存中受潮或雨水淋湿；成品存放时间过长；镀锌板与其他酸碱等腐蚀性介质接触或存放在一起。

好了，今天关于“镀锌工艺有几种详细/a”的话题就讲到这里了。希望大家能够通过我的对“镀锌工艺有几种详细/a”有更全面的认识，并且能够在今后的实践中更好地运用所学知识。您有任何问题或需要进一步的信息，请随时告诉我。