好久不见，今天我想和大家探讨一下关于“钢管冲孔加工/a”的话题。如果你对这个领域还不太熟悉，那么这篇文章就是为你准备的，让我们一起来了解一下吧。

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钢结构制作、安装、吊装施工方案 三个专项方案

快盈500不知道你要什么样的截面结构形式的方案啊

我先 给个你看看

钢构件制作方案

4.1 钢构件制作方案

钢柱、钢梁、支撑杆件、屋面杆件、拉杆、檩条等附属件均在我公司车间内完成制作。制作中应保持工厂与现场的制作联系。

4.2箱型柱制作工艺

4.2.1 流程工艺要求：

为便于阐述，如图所示：①、②、③、④号板的箱体主板。

4.2.1.1下料：

A.对箱体的四块主板，采用多头自动切割机进行下料。工艺隔板，加劲板采用多头自动切割拉直条，半自动断料。

快盈500箱体上的其他零件板，当δ＞12㎜时，采用半自动切割，当δ＜12㎜时，采用剪板机下料。

快盈500B.对本工程而言，四块主体的宽度尺寸，工艺隔板，加劲板的断面尺寸，对箱体的几何尺寸影响很大。为确保其断面尺寸符合图纸及规范要求，特作如下规定：

快盈500③号、④号主板预放焊接收缩量1㎜；

快盈500①号、②号主体不考虑焊接收缩量，按图纸尺寸下料。

C.具体宽度下料尺寸，如下表所示：

快盈500板 编 号 宽 度 划 线 尺 寸

快盈500①、②号板 图纸宽度尺寸+切割余量+2㎜

快盈500③、④号板 图纸宽度尺寸+切割余量+焊接收缩量（2㎜）

D.切割重量参改值：

快盈500板 厚 δ=16 δ=18 δ=20 δ=22 δ=25 δ=28 δ=30 δ=32 δ=36

切割余量 2㎜ 2㎜ 2㎜ 2㎜ 3㎜ 3㎜ 3㎜ 3㎜ 3㎜

E.箱体主板长度尺寸：L1=图纸尺寸+30㎜

4.2.1.2主板拼焊

快盈500 箱体的四款主板，如在长度方向上需要拼接，必须进行单板焊接。且按全熔透对接焊缝工艺要求进行，其焊缝需经无损检验合格后，方可进行箱体组装。

A. 对接坡口形式如下图所示：

B. 对接焊缝必须加引弧板和引出板。

4.2.1.3坡口加工

快盈500A. 由于箱体四条主缝上即有部分熔透焊，又有全熔透焊。为了保证最终的焊缝质量，坡口采用半自动切割机进行。坡口形式必须符合图纸要求。

快盈500B.部分熔透焊缝坡口形式如下图所示：

C.全熔透焊缝坡口形式如图所示：

D.坡口切割后，所有的熔渣及氧化皮等杂物应清除干净，并对坡口进行检查。如有切割缺陷，应修补后打磨平整。

快盈5004.2.1.4 CO2气体保护焊打底

A.对箱体四条主焊缝的全熔透焊缝，用CO2气体保护焊打底，碳弧刨清根。使之于部分熔透焊缝形式基本一致。

B.CO2气体保护焊工艺参数：

焊 丝 牌 号 焊 丝 直 径 电 流 电 压

快盈500ER50-2 Φ1.2 200A～280A 23V～25V

快盈5004.2.1.5箱体四条主焊缝的焊接，采用埋弧焊进行焊接。

A. 焊接工艺参数

快盈500箱体板厚 焊丝牌号 焊丝直径 电 流A 电 压V 速度m/min

快盈500δ≤20 H08MnA Φ4 350 38 0.7

δ=30 δ=32 H08MnA Φ4 350-380 38-42 0.5

δ=36 H08MnA Φ4 380-400 42-55 0.35-0.5

焊剂：F5021

B. 焊接顺序，如上图所示：

所有埋弧焊，一个箱体的四条焊缝，必须连续施焊完毕。不得焊一半后，隔夜再焊。当焊接板厚大于30㎜箱体时，在焊接起点500㎜内，应进行预热，预热温度控制在100～150℃，预热区在焊道两侧，每则宽度为100㎜。

4.2.1.6涂装

A.钢结构在涂装前，必须将构件上的飞溅，焊疤、油污等清除干净，表面应进行抛丸除锈

B底漆采用环氧富锌底漆2遍，环氧云铁中间漆。

C.连接板的接触面和地焊缝两侧50㎜范围内安装前不涂装，钢柱下端900㎜范围内不涂漆。

4.3钢构件制作工艺流程

4.4.其它通用工艺

1）放样与落样

快盈500a. 放样即依据施工详图，按1：1的比例画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，然后作成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。放样、落样作为下料、弯曲、铣、刨、钻孔等加工的依据。

b. 样板材质：选用镀锌钢板，保证制作精度不易变形。

c. 样板保存：注意防止日晒、雨淋、模糊不清。保存期为工程竣工验收之后，由总工程师批准，统一进行处理。

快盈500d. 放样时，铣、刨、气割加工的工件要考虑加工余量，所有加工边一般要留加工雨量5mm，气割工件依据割嘴的型号不同一般为1.0mm～4.0mm。焊接工件要按工艺要求放出收缩量。参考下表

切割余量表

切割方式 材料厚度（mm） 割缝宽度留量（mm）

气割下料 ≤10 1-2

10-20 2.5

20-40 3.0

40以上 4.0

e. 放样检查：

快盈500校对基本尺寸。一般不允许超过2mm。

2）下料

构件下料方式分类：

快盈500下料方法 下料工具 构件类型

机械切断法 剪床、砂轮机、

快盈500 薄钢板（厚度不得超过12mm）

火焰切割法 多头门式切割机

半自动切割机

手工切割 中厚钢板

钢管火焰切割机 Φ≤800

3）剪切

a. 剪板机工作示意图如下所示：

快盈500b. 钢板剪切厚度不得超过12mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm，对切割质量要求应以切断面不变形为宜。

快盈500c. 切断面须去除毛边并打磨修齐。

快盈500d. 剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。

4)气割

快盈500气割是工厂加工中最常用的技术之一，分为手工和机械两种，手工气割的设备主要是割炬，机械主要有自动气割机和半自动气割机，气割工艺除要掌握气体气压及分配外，还应注意割嘴的选用。割嘴选用的适当与否直接会影响加工成本。

快盈500气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，钢板开条采用半自动切割。气割后零件的允许偏差如下表：

项 目 允 许 偏 差

快盈500零件的宽度、长度 +3.0mm

切割面平面度 0.05t但不大于2.0mm

割纹深度 0.2mm

快盈500局部缺口深度 1.0mm

5)制孔

快盈500制孔主要设备：数控钻床、台式钻床

制孔注意事项：孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求

a. 板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。

b. 制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。

快盈500c. 高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表：

接合方法 螺栓规格（mm） 贯通样规（mm） 贯通率（%） 阻塞样规（mm） 阻塞率（%）

磨擦接合 D D+1.0 100 D+3.0 80以上

快盈500支承接合 D D+0.7 100 D+0.8 100

e. 螺栓孔孔距的允许偏差mm（仅用于划线钻孔）

项目 允许偏差

<500 501-1200 1201-3000 >3000

同一组内任意两孔距离 +1.0 +1.5

快盈500相邻两组的端孔间距离 +1.0 +1.5 +2.0 +2.5

f.螺栓孔的允许偏差mm（仅限于划线制孔）

项 目 允 许 偏 差

直径 0-+1

切割面平面度 2.0

局部缺口深度 0.03t（板厚）且不大于2.0

快盈500g.本工程钢结构均采用数控制孔，特殊情况下经有关部门同意才可采用划线制孔等方式制孔。

7）矫正

矫正要求（管件矫正采用加热矫正）：

a. 一般对于变形大的工件，其加热温度为600℃～800℃。焊接件的矫正加热温度为700℃～800℃且不可急冷以避免钢材脆性。

快盈500b. 采用加热加压法时，250℃～350℃时不可锤打，避免发生脆断。

c. 确定加热位置、加热范围、加热温度和加热顺序，考虑是否需加外力。一般先矫正刚性大的方向和变形大的部位。

d. 长跨度的管桁架或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。

快盈500e. 钢板厚度较大时可采用预热，从而避免表面与中心温差太大而发生裂纹。

f. 一般工件经矫正后不需做退火处理，但对有专门技术规定的矫正工件需做退火处理，以消除矫正应力。焊接件的退火温度一般为650℃。

g. 检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正。矫正量过大的应在反方向进行火焰矫正，直至符合技术要求。

h. 矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

8）抛丸除锈

抛丸除锈需达到Sa2.5级：完全除去黑皮、铁锈与其他外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与锈垢，仅允许少量点锈或丝锈存在，钢铁表面呈近似灰白色金属如Sa2.5及标准所示。

抛丸除锈要求：

a. 原材料、构件未经品质检验合格，不得作抛丸除锈处理。

快盈500b. 钢珠规格须符合规定要求为16-40目（参见QC工程表）。

c. 工作环境相对湿度超过85%，不得施工。

快盈500d. 抛丸除锈后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等应予清除，清除部位应再作处理。

快盈500e. 埋设于混凝土内的部份可不作防锈处理但应除去黑皮。

快盈500f. 凡作用高强螺栓的表面须于抛丸除锈完成后即以胶布粘贴。

g. 抛丸除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道底漆。

9）涂装

1>涂装施工示意图如下：

2>涂装膜厚检验标准：

油漆干膜厚用电子膜厚计测量，被检测点中有90%以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚的点的膜厚值达到或超过规定膜厚值的90%。

快盈5003>涂装检测参见QC工程表，特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。

4>补漆：

a. 预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。

快盈500b. 油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。

快盈500c. 油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。

d. 补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。

10）焊接工艺

10.1焊接准备

1>焊材干燥及管理：

a. 一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60℃-100℃的干燥再使用。

快盈500b. 低氢焊条须经300℃温度、1个小时以上的干燥后，再放入100℃的干燥箱内进行干燥。

c. 如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时内不必干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时内不必再干燥。

快盈500d. 从焊剂新箱打开使用时，必须完全干燥状态下施焊。

快盈500e. 焊剂如打开经12小时后，须经120℃、1小时的干燥。

f. 新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。

g. 工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。

2>坡口加工

快盈500a. 为达到设计要求，钢材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必须开坡口，坡口的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）或放样图所规定的要求进行。

快盈500b. 坡口表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。

c. 火焰开坡口若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干净割渣和焊渣。

3>焊接预热

a. 在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。

b. 焊接前检查施焊初是否干净，确保其无污染。

根据钢材及板厚确定 根据含碳量确定

钢材 焊材 板厚(mm) 含碳量(%) 预热温度(0C)

t<25 25< t <38 38< t <50 0.20以下 90以下

Q235 其他焊条 不预热 600C+100C —— 0.20-0.30 90-150

快盈500 低氢焊条 不预热 不预热 600C+100C 0.30-0.45 150-260

Q345 低氢焊条 不预热 600C+100C 1000C+100C 0.45-0.80 260-420

预热温度控制如下：

手工电弧焊焊条型号选择如下表:

快盈500构件材质 焊条型号 说 明

GB ASTM

快盈500Q235 E4303 E60 焊缝金属最低抗拉强度43kg/mm

快盈500Q345 E5016 E7016 焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm

10.2 焊接方法

a.钢板对接

下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长30-50mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。

快盈500开坡口：钢板厚度大于12mm时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机或手工开取。

快盈50010.3).焊接工艺主要规程

a、施焊前，焊工应复检焊件接头质量和焊区的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。

快盈500b、焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。

c、焊接时，不得使用药物脱落或焊蕊生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

d、焊丝在使用前应清除油污、铁锈。

快盈500e、焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘干。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随时随取。

f、焊接前必须清除焊接区的有害物，并符合下列要求：

皮等影响焊接质量。

快盈500g、焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查原因,制订了修补工艺后方可处理。

h、要求局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。

i、焊缝质量等级及缺陷等级应满足设计，满足《钢结构工程质量检验评定标准》中规定的验收标准要求。

10.4检测

1>一般检查

制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。

材料检查：检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验，所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全，材料是否有质量证明书。

放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。

快盈500焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。

焊接部位的检查：

焊前检查：表面清洁，母材预热，焊条干燥。

快盈500焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺评定的工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清洁。

焊后检查：焊道外观检查及修补。

2>非破坏性焊道检查

a. 所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。

b. 非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。探伤比例：一级焊逢100%，二级焊缝20%。

快盈500c. 超声波检测应根据现行国家标准GB1134-89，对6mm钢板用CB/T代替。

a. 涂装前对构件进行抛丸除锈，等级要求达到ST2.5以上，与标准相比对。

快盈500b. 涂装施工后，油漆实干后进行膜厚检测，膜厚标准为90%以上的点需达设计膜厚，且未达到标准之点的膜厚最低值不低于设计膜厚的90%。

快盈500c. 检测点及位置按GB50221-95的规定进行。

4>成品检测

a. 出货作记

构件的出货顺序、时间应根据工程吊装情况协调决定。

构件出货时应检查出货单，注明业主名称、地址、构件编号、尺寸及重量，并于构件总图上划记。

b. 包装检查

核对垫木位置是否达到力点、支点、重心点的平衡。

快盈500检查打包带捆扎是否结实牢固。

检试易于散失及易变形的构件是否加强保护。

防风网安装步骤及生产工艺介绍

快盈500G4/3寸管螺纹的具体尺寸是：每英寸14牙，螺距1.814mm，外径26.442mm，中径25.281，内径24.119mm，牙形高度1.162 。圆弧半径0.249 。

55°英制非密封管螺纹（G）

英制非密封管螺纹的完整标记由螺纹特征代号，螺纹尺寸代号，中径公差等级代号和旋向代号组成。

英制非密封圆柱螺纹的特征代号为：G

对英制非密封圆柱内螺纹，其中径公差等级代号省略不标；而英制非密封圆柱外螺纹的中径公尺等级代号分别为A和B。

快盈500左旋螺纹的旋向代号为LH；右旋螺纹的旋向代号省略不标。

当表示英制非密封管螺纹的螺纹副时，仅标注外螺纹的标记代号。

示例：

尺寸代号为2的右旋，非密封圆柱内螺纹：G2

快盈500尺寸代号为3的A级，右旋，非密封圆柱外螺纹：G3A

快盈500尺寸代号为4的B级，左旋，非密封圆柱外螺纹：G4 B-LH

尺寸代号为2的右旋，非密封圆柱内螺纹与A级圆柱外螺纹组成的螺纹副：G2A

快盈500加工内孔螺纹的是管螺纹丝锥 加工外螺纹的有板牙。

扩展资料

公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示；

公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹为等边60度牙型；

快盈500公制螺纹用公制单位（如mm），美英制螺纹用英制单位（如英寸）；

“行内人”通常用“分”来称呼螺纹尺寸，一英寸等于8分，1/4英寸就是2分，以此类推。

快盈500另外还有：ISO—公制螺纹标准60度；UN—统一螺纹标准60度；API—美国石油管螺纹标准60度；W—英国惠氏螺纹标准55度；

NPT BSP螺纹技术---- NPT，PT，G螺纹的区别

快盈500NPT，PT，G各种螺纹的区别

NPT，PT，G都是管螺纹．

NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的 60 度锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅 GB/T12716-1991

PT 根据国家标准出版社2009年版《公制、美制和英制螺纹标准手册 (第三版)》，是韩国日本使用的55°旧英制密封圆锥管螺纹，日本的标准号为 JIS B 0203 ，韩国的标准号为 KS B 0222 ，其中 P 表示管螺纹（Pipe），T表示圆锥（taper），由于我国与两国邻近，故常会见到，对应国标查阅GB/T7306.2。国内旧标准叫法为ZG。

G 是 55°非密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为 G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅 GB/T7307-2001

快盈500另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的代号，单位是英寸．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一寸等于8分，1/4寸就是2分，如此类推．G 就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。

快盈500ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的，旧国标代号，新国标代号为Rc。公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。

快盈500公制螺纹用公制单位， 美英制螺纹用英制单位。管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹直径比公称直径大。1/4，1/2，1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。

百度百科-管螺纹标准

无缝钢管gb/t3639-2000一般用于什么地方

快盈500随着我国经济的不断发展，煤炭、矿粉等的需求量也逐渐加大，由此带来的粉尘污染也更大了。各大煤场的粉尘飞扬问题对其周围居民的生活、工作、学习等都带来了不小的营销。为了改善这种状况，国家规定，煤场等容易产生粉尘的施工现场必须采取防风抑尘措施。于是防风网便被逐渐的利用了起来，将一定数量的防风网组合起来形成挡风抑尘墙，可以大大降低粉尘的污染。下面我们就来了解一下防风网的安装步骤及生产工艺。

　　安装步骤

快盈500(1)防尘网地下基础：由预制混凝土块或现场浇注地下基础。

(2)防风网支护结构：工程设计按风力风速设计参数。采用钢支架支护，支架主要给"挡风抑尘墙"提供足够的强度，抵御强风的破坏，其次考虑整体美观。支架主体选用钢管，采用钢筋砼支柱作"挡风抑尘墙"的支架。

(3)挡风板安装：使用寿命15~20年。使用环境温度:-40℃至+80℃,连接采用螺钉和压板固定。挡风抑尘扳的具体尺寸、弯曲度、开孔率应根据堆场的实际情况进行设计。

快盈500(4)挡土砖墙：为防止雨雪后煤泥水外溢，挡风墙下部可设置1.2-1.5米的挡土砖墙。

　　生产工艺

　　柔性

混料:柔性防风抑尘网的第一个环节，主要是将原料放入混料机进行混料。

拉丝:柔性防风抑尘网生产的第二个环节，也是最重要的一项。

织网:?柔性防风抑尘网生产的第三个环节，通过机械设备将丝编织成为网，织出的网宽度在2-5米之间。长度可无限延长。

快盈500裁剪缝制:柔性防风抑尘网生产的第四个环节，根据客户的尺寸要求，将防风网裁剪缝制出客户所需要的规格。

　　钢性

快盈500剪板折弯:?剪板和折弯，是生产的重要环节，?先进的加工设备决定产品的质量优劣。

快盈500冲孔:?是防风网生产的第二个环节?，专业的生产工人为您加工优质的冲孔产品

快盈500成型:?防风网的第三个环节:防风产品加工成形设备，有双峰和三联峰连续成型设备，防风网长度可以做到10米甚至更长。

清洗:?防风抑尘网生产的第四个环节，它是为后面的静电喷塑做准备，清洗的洁净效果直接影响到表面喷塑的质量。

快盈500静电喷涂：防风抑尘网的第五个环节是对表面进行粉末喷涂处理使产品经受各种恶劣环境不腐蚀生锈。

快盈500以上就是防风网的安装步骤以及生产工艺。防风网可以有效的减少散料在装卸和堆放过程中的逸散，而且它的投资小，安装技术也比较简便，防风抑尘效果非常好，越来越受到储煤场、矿石等露天散料堆场的欢迎。利用防风网将挡风抑尘墙建成以后，可以很好地降低粉尘的污染，美化周边的地区环境，使周围居民的生活也得到保障。

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钢结构厂房有什么关键施工技术，工艺

精密管精 密 管

● 标准 Standard

GB/T3639

快盈500 GB/T8713精密管

快盈500 DIN2391-2

快盈500 HK15-2000

●用途 Uses

用于制造机械结构、液压设备、汽车零件

快盈500 冷拔管或冷轧精密无缝管（GB3639-2000）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。

冷拔管 高精度冷拔精密钢管是一种新型高技术节能产品。,高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源 所谓高精度冷拔管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，壁厚均匀的精 该技术所生产的高精度冷拔管的主要技术指标已达到或部分超过国家标准GB8713--88和国际标准ISO4394/I-1980(E) 的要求。详见下表: 主要技术指标与标准对照表项 目 实际达到 GB8713-88 ISO4394/I 内径尺寸公差 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 线 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B: 1/1000 B: 1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚%10±壁厚 %10±壁厚 %5±壁厚偏差 圆 度 0.04 无规定。

快盈500 钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

钢结构制作施工工艺

快盈500适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装

1材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

快盈5001.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。

快盈5001.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。

快盈5001.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。

2主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

3作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。

快盈5001.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。

快盈5001.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。

4操作工艺

钢结构

快盈500www.qdhrgg.com

海偌

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

快盈5001）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。

2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。

4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

快盈5006）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：

快盈500铣端余量：剪切后加工的一般每边加3—4mm，气割后加工的则每边加4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。

焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。

7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。

2 切割

快盈500下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

快盈500（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。

（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。

快盈500（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。

（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。

快盈500（4）锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。

快盈5003）在进行气割操作时应注意以下工艺要点：

（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。

（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。

快盈500（3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

快盈500（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。

3 矫正和成型

1）矫正

快盈500（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。

快盈500（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。

①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过900℃。

快盈500②中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。

快盈500③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

快盈500（1）热加工：对低碳钢一般都在1000～1100℃，热加工终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。

快盈5004 边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。

快盈5003）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。

快盈5005）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。

6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。

快盈5007）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。

快盈5008）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证。

快盈50010）构件的端部加工应在矫正合格后进行。

11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。

5 制孔

快盈5001）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量。

快盈5004）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6 摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。)

快盈5002）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。

快盈5003）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。

4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。

5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

快盈5006）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。

7）应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。

7 管球加工

快盈5001）杆件制作工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量（防腐处理）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处理。

快盈5002）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理→加工定位螺纹孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号、打球号→防腐前处理→防腐处理。

3）锥头、封板制作工艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。

快盈5004）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处理。

5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形割刀）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处理→包装。

8 组装

1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。

2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。

快盈5003）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

快盈500（1）选择的场地必须平整，并具有足够的强度。

快盈500（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。

（3）组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。

（4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。

（5）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。

4）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程

快盈500下料→拼装→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其它零件→校正打磨

快盈500（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

快盈500（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。

3）预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、粱、支撑，应不少于两个支承点。

（2）预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前，日落后定时进行。所使用卷尺精度，应与安装单位相一致。

快盈5004）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。

快盈5005）预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。

6）按本规程5）规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。

5质量标准

详见《结构工程质量验收规范》GB50205—2001

6成品保护

快盈5001.6.1在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞。

快盈5001.6.3矫正和成型零件，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和组装件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补上。

7应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时，方可采用。

快盈5002.放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范要求，它直接关系到安装质量的大问题。

5.处理后的摩擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

快盈5002.对用电设备采取漏电保护措施，以防触电。

快盈5003.对起重机要严禁超载吊装。

快盈5004.各工种操作时，要佩带好劳动保护用品。

快盈500好了，今天关于“钢管冲孔加工/a”的话题就到这里了。希望大家通过我的介绍对“钢管冲孔加工/a”有更全面、深入的认识，并且能够在今后的学习中更好地运用所学知识。